人工挖孔灌注桩施工织设计方1.docVIP

人工挖孔灌注桩施工组织设计方案 为了进一步做好永佳·香山翠谷29#楼桩基施工工作,根据地质勘测报告和设计需要，借鉴本公司多年来人工挖孔桩施工的成功经验，对该工程桩基的施工进行认真分析和研究，制定本桩基施工组织设计方案。 组织管理： 项目经理→ 施工员→挖土方班长→1、一组 质量员 木工班长 2、二组 安全员 钢筋班长 3、三组→工人 技术员 电工班长 … 准备工作： 1、了解施工现场地质情况和必要的水文地质资料； 2、深入熟悉桩基工程施工图纸及做好图纸会审纪要，领会设计意 图,对施工人员进行技术安全交底。 3、了解本场地和邻近区域内地下管线，有无管道、电缆穿越地下， 发现应在挖孔前及时处理解决。 4、安排好重要施工机械及配套设备，并收集好其技术性能资料， 做好集水排水沟，准备排水设备及其他所需设备。 5、做好施工的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时性工 棚等，平整施工场地，保证施工机械正常作业。 6、基础桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 开工前经复核后妥善保护好，施工中应经常复测。 7、做好桩基施工作业计划和劳力组织计划及机械设备备件、工具、 材料供应计划，对工人要进行岗位培训。 施工进度计划： 本工程采用流水作业方式。分三个施工段。具体划分以工程轴线划分，具体进度见施工进度计划表。 机具安排： 搅拌机一台，振动器2台，水泵5台，绞车6台，劳动车10台，并根据施工情况机具可做适当调整。 劳动力组织： 劳动力由公司统一调派，管理人员4人，作业人员分三批进场： 第一批：挖孔作业人员：挖孔、浇护壁工8—15人，木工2人 第二批：钢筋工及电焊工2人 第三批：浇桩芯砼工15人 施工工艺： （一）、施工顺序 场地平整→放线、标高→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第 一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输支架→拆上节模→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔直径及垂直度→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序…→设计及地质勘测部门对进入持力层进行鉴定→扩孔，浇护壁→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理渣土，排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇捣桩芯砼。 （二）、挖孔桩工艺流程： 1、挖孔方法： 挖土由工人从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土及原基础用锤、钎破碎，遇原独立柱基础及地梁用风镐，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面。弃土装入箩筐内，垂直运输用绞车提升至地面，再运出。开挖时以3—4人为一组，组织若干个组进行。 2、排水： 为避免桩孔用潜水泵抽出的水重新渗入桩孔，计划在中间部位设置一排水沟，引入总排水管道，并在引入总排水管道之前设沉淀池，以防泥浆将下水道堵塞。 3、施工要点： A、井点降水： 本工程地下水位较深,水量不太丰富，地下水位约在地下5.5m左右，拟采用少量井点降水，若井点数量不够可适量增加。 B、护壁： 该工程人工挖孔桩拟采用C20砼护壁，自开挖基底起自上而下采用人工挖一节桩孔上方，沿孔壁架立模板，浇筑一节砼护壁。边开挖土方边浇筑砼护壁直至桩端持力层及深度达到设计要求，若遇流砂采用深孔降水和钢套管护壁等手段处理，护壁每节长度地下水位以上不大于2m，地下水位以下不大于1m，若遇异常情况缩短护壁长度尺寸，护壁厚度按设计要求，下节护壁与上节底部间预留空隙5—10cm，以便砼能从空隙中灌注入模板内，根据设计要求上、下节护壁设置具有连接力的垂直钢筋，以抵抗较大的压力，防止护壁环节错位。 第一节护壁（导向圈）应加厚并设素砼圈连梁，将其自重支持在地面上，既保证了悬挂护壁的可靠性，又可起保护井口土壁的作用，并将桩位“十”字中心线（轴线）标设在导向圈內，以便作为成孔过程中及成孔后的工程质量检查的依据。 振捣砼护壁不宜采用振动器，以防扰动孔壁土壤挤出土中水分，土中水与细颗粒泥土形成泥水污染砼，降低护壁砼强度，将采用锤敲击模板及棍棒插捣来振实砼。 砼护壁的关键在于挖好一节桩孔土方后必须立即浇筑护壁砼，尽可能缩短孔壁土方暴露时间，这在穿越砂、卵层时显得特别重要。 C、清底、验底 对基底须进行清理，修理平整，彻底清除沉渣，并做好基底自验工作，积极协助勘测，设计人员的验收工作,对基底持力层（包括截耐尺寸、深度）按设计要求做鉴定验收，对孔壁的垂直及沉渣验收。 D、制作钢筋笼 按照设计要求先在地面上将钢筋绑扎（电焊）成型，然后，吊起钢筋笼下孔就位，吊放钢筋笼须对号入座，钢筋笼就位后，经有关方面检查合格后，既浇筑砼桩芯。 E、灌注砼桩芯： 砼桩芯灌注采用导管每根桩一次灌注完毕，不得留施工缝，随浇随振捣，砼每次