西溪大桥质量、安全、环保保证措施.doc

质量、安全、环保保证措施及责任人 1、质量目标及保证措施 1.1、质量目标 坚持质量第一、信誉第一，精心组织、科学管理。合理安排施工工序，做到一次报验合格率100%，桩基检测合格率100%。 1.2、质量保证体系 建立以项目经理和总工程师为核心的质量保证体系，见框图。 质量保证体系框图 1.2、质量保证措施 施工中，我公司严格按照福建高等级高速公路管理局有关文件要求进行施工，确保工程质量。针对施工中的关键环节及质量通病，开展QC活动，解决施工中的关键质量问题。并建立完整的质量保证体系，加强三级检验，严格自检程序，严格执行本道工序不合格不得进行下道工序的制度，落实如下施工质量保证措施： （1）对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。 （2）坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 （3）工前认真对设计图纸提供的基桩坐标表中数值进行复核，定位纵、横向距离校核无误后方可施工。 （4）施工时对桩所穿过的土层土质与施工成孔记录进行对照。 （5）每根桩均做无破损检测。 （6）钻孔灌注桩沉淀厚度不大于设计规定。不用加深孔底深度的方法代替清孔。 三级自检分别为：第一级自检由施工人员自检，第二级有现场技术和实验员检查，第三级由质检工程师检查。三级自检合格后通知监理检查，经监理检查合格后，方能进行下道工序施工，否则进行返工处理。 三级自检体系框图 1.3、质量控制措施 （1）、质量控制：为确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。 （2）、桩位控制：为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设结束后，再次进行复测。 （3）、桩斜控制：埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进中及时测定孔倾斜，保证孔斜率小于1%。 （4）、桩径控制：根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。成孔后的桩径不得小于设计桩径，在冲击成孔过程中要不断检查钻头的磨损情况，及时补焊以保证钻进孔径。 （5）、桩长控制：施工中对护筒口高程进行认真计算，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。 （6）、桩底沉渣控制：桩基础钻孔完成后，及时清空并确保清底及成桩质量。 （7）、桩顶控制：为了控制桩顶混凝土的质量，在水下混凝土灌注过程中采取超灌100cm的方法来保证桩顶质量。 （8）、混凝土质量控制：混凝土拌制、灌注过程检查：现场检测砂石料含水量,确定施工配合比,同时检查原材料的称量偏差。灌注前检测混凝土坍落度、入模温度、含气量。严格按规定在混凝土浇灌地制作砼试件不少于2组。 （9）、桩身结构控制：制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，将导管全部提出，处理好后再下入孔内。 （10）、原材料控制：对每批进场的水泥、外加剂、掺合料、钢筋、砂石等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计及规范要求使用。 水质应符合现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63）规定。 粘土：按每100t为一个抽样批次进行原材料试验；对进场的粘土进行泥浆配合比试验，为泥浆搅拌站提供泥浆配合比，并根据进场膨润土的变化，随时调整制浆配合比；施工中每日对泥浆站泥浆进行日常检验，主要检测泥浆的密度、粘度、含砂率等指标。 （11）、质量检查 成孔质量检查 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 孔位检查 钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。 孔径和竖直度检查 孔径和竖直度检查是在桩孔成孔后，下钢筋笼前进行的。采用Φ20的螺纹钢筋制作,其长度等于孔径的4～6倍,外径等于设计钢筋笼直径加10cm的检孔器,对孔径、竖直度进行检查,检测时将检孔器吊起,使其中心与孔的中心和起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内,上下要求通行无阻。 孔深和孔底沉渣检查 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6kg。测绳必须经