能源中心的节能降耗.pptx

能源中心的节能降耗 提高意识，以人为本，人人参与 工长论坛交流材料 能源中心的节能降耗 提高意识，以人为本，人人参与 节能意识的养成 机组搭配的摸索 业务技能的提升 经验分享 冷却塔直供冷的运行经验分享 工长论坛交流材料 能耗情况与绩效考核挂钩 能耗指标完成作为加分项，切实影响员工个人绩效 能耗指标完成情况影响班组分，对班长和工长的影响会更大 员工未按要求进行设备操作，造成单耗异常的也会在绩效考核中反应，以避免重复出现 单耗的完成情况也在表格中反映出来，让每名员工切实了解 最终目标是人人关注单耗，使节能降耗的意识深入人心，转化为员工的自觉行为 节能意识的养成 每班可以看到能耗目标与完成情况 通过对能耗表格的完善，每班下班前都可以看到本班次各能种用量和单耗情况 每个班次都会在班组长的帮助下对当班期间异常的能耗进行分析和解释 班组长和工长定期对单耗情况进行分析汇总，寻找节能点，并提出改进措施 目前基于数据分析已实施以下措施： 车身、冲压循环水在只有冲压生产时将循环水温度由29℃提高到32℃ 冬季油漆不生产时将将冷冻水供水温度由12℃提高到15℃ 三大车间热水不生产分时段供应 节能意识的养成 能耗的讲评和推荐 班组利用中午饭后一小时，不定期对能耗情况进行讲评，将可以降低单耗的运行方式进行推广，同时对反复出现的问题也要进行宣传，讨论原因，提出解决方法 现阶段推广的措施有： 车身、冲压循环水在水温降至26℃可以停冷却泵，待水温升高后在开(3月份前至少可以停3小时） 周末油漆不生产时，用冷量只有1GJ左右，冷却塔直供冷也可以间歇开启，只开二级泵循环，升温升高再开冷却塔直供冷（单耗周末由60+降到50+） 周末只有冲压生产时三大车间热水供应时间减少到3小时（热水单耗由5+降到3+） 节能意识的养成 员工互学互比，节能意识扎根 由于每个班次单耗都明晰可见，通过讲评和推荐措施，促进员工互学互比 长期目标是让全体员工节能意识扎根，让员工的每一步操作都考虑到节能，减少不必要的浪费 节能意识的养成 设备实际供应能力分析 结合能耗管理工作，根据设备铭牌计算和统计出设备实际产能和理论单耗 现场操作过程中发现实际供应能力与理论产能相差明显时，及时分析原因，恢复产能 当发现产能达到但实际单耗已接近或超过理论单耗时，要机时查明原因恢复设备效率 例如：冷冻水在开展供应能力分析前实际产冷量只能达到25GJ/H，在开展这项工作后发现机组理论产冷量应能达到32GJ/H，经过分析是冷却水量不足造成，通过对冷却水量的调整使机组产能达到32GJ/H。同样是冷冻水在达到理论产冷量后发现单耗仍然高，经过分析单组单耗达到理论水平，二次泵电量计入后单耗增加太多，针对这种情况采取对车间空调箱的电动阀进行调整和降低供回水压差的方法，降低了二级泵的用电量，使得冷冻水的单耗大幅降低。（冷冻水单耗去年最高达到80+，经过一系列措施后单耗下降到60左右） 机组搭配的摸索 不同机组搭配的单耗情况汇总 针对阶段性的能耗异常，不断尝试不同搭配模式，找出最优搭配 通过不同搭配的单耗汇总，发现细微的单耗变化，发掘最优的参数设置 例如：低压空气各生产时间段用量变化大（生产250m3/min，不生产60m3/min，生产间歇200m3/min），生产时单耗一度达到0.13+，不生产时段更达到0.18+，经过反复测试不同机组搭配，积累数据，优化搭配，低压单耗目前最低已降至0.09+，不生产时段单耗也能控制在0.14以下。 机组搭配的摸索 每天一小时的业务学习 坚持每天饭后一小时业务学习，讲节能、讲安全、讲操作、讲原理 不定期能耗讲评，提高员工节能意识 配合班组操作标准化推进，提升员工操作能力 结合班组安全1000活动，提高员工安全意识 经常性设备原理讲解，提高员工业务能力 业务能力提升 经常性的业务考核 考核结果与绩效挂钩，直接影响收入 通过每月的抽考提问和半年一次的部门业务考核让员工认清差距，主动学习 业务能力提升 积极参与维保工作 通过对维保工作的参与，增加了员工对设备结构了解的机会 通过对维保工作的参与，提升了员工对工作原理的理解 通过对维保工作的参与，提高了员工的动手能力 长期目标为站房内部简单维保，内部完成，不需要维修工参与 业务能力提升 经验交流 冷却塔直供冷的运行经验交流 冷却塔直供冷是今年刚刚改造完成的，目前已成功运行一个冬季，现将运行中的一些经验与大家分享。 1、冷却塔工作原理 工作原理：冷却塔供冷是指在冬季环境空气湿球温度低于一定值时，关闭冷冻机，用流经冷却塔的冷冻水（或者冷却水）直接（或者间接）为冷水系统提供冷量，满足车间末端用冷负荷的要求。 2、仪征祥源冷却塔项目介绍 1、仪征祥源采用冷却塔开式间接供