2014年度总结及15精益生产计划 (2500字) - 生产工作总结 - 书业网.docVIP

2014年度总结及15精益生产计划 (2500字) - 生产工作总结 - 书业网 2014年度总结及 明年8s现场管理、精益生产-零浪费 计划 马年的初春，我们钣金车间全体人员承载着公司新年的目标计划，以逐日追风的精神，执行着每个订单，期间得到了公司领导的大力支持以及其他各部门的鼎力协助，在此代表车间全体人员表示衷心的感谢。至此已近年关，马上就要踏入羊年历程，现利用片刻时间来总结下以往得失，促使明年的工作目标更明确，计划更精确，执行更有力。 马年总结 上半年由于订单批次多、数量大、工期紧，车间管理工作的第一目标是完成订单，从而忽视了许多过程控制及细节管理，以至于执行订单过程中出现诸多不利因素： 1、 个别工序完成，滞留物料没有传递； 2、 批量订单物件短缺到交货时才发现； 3、 加工件数量超订单数没有纳入管理； 4、 不良品没有及时修复及补料； 5、 忙于大批量订单而忽视了小订单及新客户样机试制； 6、 员工质量意识薄弱，不能发现上工序疏漏，而使问题部件 走到最后，成为不良品； 7、 普冲模具没有专人管理及保养，经常花费过多时间寻找或 用时才发现有问题； 8、 工装器具放置混乱，不能短时间找到并使用； 9、 设备缺乏定期检修及维护； 10、 电线、焊机用到哪扯到哪，存在着极大的安全隐患； 11、 板料放置混乱，数量不清，用料时经常东挪西搬。 12、 成品区物料落地放置，经常造成表面划伤； 13、 员工拖拽部件现象严重，直接影响物料周转速度及表面质 量，尤其是不锈钢产品的保护； 14、 员工安全生产意识差，劳动保护及产品保护不到位。 以上就是我们管理过程中的浪费现象，直接降低了我们的生产效率。 过去几年，我们因为高速发展而忽视了这种事实，今天，我们应该下决心正视这个问题了。我们没有人家雄厚的基础，如果我们再没有良好的管理，那么真正的崩溃后，将来就会一无所有，再也不能复活。针对上半年的管理缺失，我们在下半年的生产过程中，逐步改善、完善了诸多细节的管理控制，脚踏实地的做好每一个订单，大订单没有误期，小订单也没有遗漏，具体措施如下： 1、 制定实施日事日清，日清日高任务执行工单，明确员工当日 工作目标； 2、 制定实施物料流转由上道工序送到下道工序规定，缩短工序 间的时间距离，保证交期； 3、 定位放置工装器具、物料及周转车等，做好标识，保证能在 最短时间内取得并使用； 4、 工作区域划分卫生责任区，责任到人，及时整理，保持良好 的工作现场； 5、 6、 普冲模具专人管理维护，专人安装，保证良好状态； 建立 “当日补料申请制度”，施行《补料申请单》，工位 发现问题立即停止上报，需补料的，立即执行书面申请； 7、 8、 9、 10、 设备日常保养由车间负责，定期检修由设备管理员负责； 所以部件不落地，使用周转车或托，加快流转速度； 成品区物料上架码放，添加标识，便于装配及发货； 改制余料架，专门存放多余半成品物料，待后期订单优先使 用； 11、 12、 设立安全电源箱，消除乱扯电现象，保证安全生产； 生产现场专设不锈钢产品焊接区和打磨区，提高不锈钢产品 加工能力及品质。 通过以上措施，使员工从思想上认识到质量是企业的生命，认真做好每一个细节工作才能赋予产品优质的品质。这半年里通过全体员工的共同奋斗，我们如期的完成了多个订单。 2015计划 以上只是生产管理的最初级目标。生产管理永无止境，在即将到来的明年里，我们将追求精益生产的终极目标：“零浪费”。细述为7个方面： 1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产） 将加工工序的品种切换时间浪费将为“零”或接近“零”； 例如焊接工位计划组焊完电阻炉产品后转为焊接生化仪铁架，我们的辅助工在辅助空闲时将生化仪所用部件准备齐全，工装架的焊接工装摆放有序，以最快时间拿到组焊工装，而不用费时寻找，这样就 可以无缝转产，而没有浪费工时，继而提高了功效。这就是我们追求的转产工时零浪费。 2、“零”库存（消减库存） 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，按订单生产，将产品库存将为“零”。 也就是说订单需要50件，如果我们投产53件，那么我们将承担着3件库存的风险，客户收货53件，那我们就是零库存，如果客户按订单收货50件，那我们多投产的3件就变成库存产成品而滞留，这样就增加了库存浪费，继而也浪费了3件产品的加工