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车螺纹作业指导书 篇一：螺纹规使用作业指导书 1.目的 便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。 5.内容 5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入 或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； NPT螺纹环规： G螺纹环规： G螺纹塞规 NPT螺纹塞规 5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺 纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被 检螺纹测量面是否在规定范围内。 篇二：直螺纹作业指导书(车辆段)(1) 1 中铁六局集团成都地铁7号线10标川师车辆段与综合基地工程 钢筋机械连接作业指导书 钢筋机械连接（直螺纹）作业指导书 1总则 1.1编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据，按照中铁股份安质【2013】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知的要求编写此作业指导书，本书中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 1.2适用范围 本作业指导书适用于XXXX工程钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 1.4人员要求 加工钢筋技术工人必须进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤 和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行检验。 2操作步骤 2.1钢筋下料 直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，并必须经过打磨切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 2.2钢筋加工 2.2.1准备工作 检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性乳化切削液。 2.2.2试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 2.2.3滚轧机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚轧头及调整行程块