数控机床实验指导书 100_17498.docVIP

数控机床（修订） 实验指导书 编者：许春田 杨宏 单位：机械工程与自动化学院实验中心 目 录 实验一 数控车削加工程序的编制 1 实验二 数控铣削加工程序的编制 4 实验三 铣削加工简化编程及宏程序演示实验 5  实验一 数控车削加工程序的编制（设计性） 一、实验的目的： 了解数控车床的结构及工作原理，掌握机床中常用的坐标系的设置特点及对刀方法，学会运用常用的功能代码进行简单零件的编辑、加工、调试操作 二、实验设备、仪器及材料： 1．实验设备、仪器：华中Ⅰ型CJK6032数控车实验教学系统 游标卡尺 2．实验材料：Ф30mm L200mm尼龙棒 三、预习要求 1.认真复习相关章节，熟悉数控车床的组成结构、特点及操作方法，熟练掌握运用功能代码进行程序的编辑。 2.根据所学的内容，提前完成所加工零件或自构零件的数控程序的编辑，有条件的同学，可先在计算机上以text格式进行存档，以便提高实验效率 四、实验内容 1.根据所给定的零件图形（见附图1）进行数控程序的编辑或者根据给定的棒料所能满足的范围自行设计进行加工零件数控程序的编辑 2.对所编辑的程序进行仿真调试 3.掌握数控机床坐标系的确定方法，学会进行对刀操作的方法 4.加工出零件实体，并进行检验，分析尺寸是否与理论相符 五、实验步骤 1.制订数控加工工艺 主要包括四个步骤：第一，加工方法的选择，主要指粗加工、半精加工到精加工的方法，在选择方法时要联系加工的要求；第二，切削工具的选择，根据不同的加工方法及要求选取相应的加工刀具；第三，切削条件的选择，主要是指切削余量及切削速度的选取，要根据要求及手册选择合适的条件；第四，刀具轨迹的确定，确定合适的刀具轨迹，然后编制好相应的程序。 2.数控程序的编辑 根据数控工艺，完成所加工零件数控程序的编辑 3.程序的仿真调试 开机的顺序：打开电气柜开关 数控车床的开关 计算机，等显示器显示系统软件界面后显示连接正常时，表示已进入数控操作系统，就可以进行数控操作与程序的编辑工作了 加工校验及图形的仿真：把操作面板上的“工作方式”旋至“自动”，“机床锁住”键盘按下，执行“校验运行”，就会进行仿真模拟，从屏幕上的显示区就可观测到程序的模拟加工路径，以便检验程序编辑是否合格，在正式加工零件前，一定要先进行模拟校验，程序确定正确无误后，才可取消“机床锁住”状态，进行零件的加工 4.零件的加工 调试程序无误后，如果松开“机床锁住”键，再按“循环启动”，则就会起动数控进行加工 六、实验要求 1．本教学数控车床，在加工铜铝尼龙等软质材料时，参考切削用量及速度为： 粗车毛坯 2mm左右 200mm/min左右；半精车 1mm左右 150mm/min左右 精车 0.5mm左右 100mm/min左右，本实验中所有零件的尺寸为成品尺寸。 2．编程要求 （1） 本零件都是成品，对每一位同学进行编制程序时，要按照数控编程的工艺要求进行编写，不同的工艺将会有不同的编写方法，根据你所选的零件制定相应的工艺方法及编制程序上机调试，并用虚线描绘出走刀路径（注明关键点的坐标值）及把调试正确的程序课后整理一同写入实验报告中。 （2）鼓励进行自行设计图形进行零件加工，对构思好的同学在成绩评定等级上予以考虑。 3.实验注意：车床开车时，首尾彼此之间要相互照应，防止人身事故发生 七、思考题 针对你所加工的零件，说一下对刀的方法 附图1 要求:在选定坐标系时，选水平向右的方向为Z轴正方向，垂直向下的方向为X轴正方向，目的与所实验的车床坐标系一致，同时要求采用直径编程。 图4 实验 二 数控铣削加工程序的编制（设计性） 实验目的： 掌握数控铣削程序代码的编制，刀具补偿功能的运用。 实验内容： 在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹。尤其当刀具磨损、重磨或换刀而使刀具半径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。 刀具半径补偿就是将计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行。编程人员假设刀具半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，因此这种编程方法也称为对零件的编程，实际的刀具半径存在一个可编程刀具半径偏置寄存器中。 CNC系统根据零件程序和刀具半径，自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工，当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，