技术质量科工作总结工作计划(公司内部).docVIP

2014年工作总结及2015年工作计划 一、 2014年工作总结： （一） 到位合格率 ≥25% 0 不达标 0 一样 2 装机故障率 ≤925PPM 438.3 PPM 达标 1156PPM 下降62.1% 3 内部不合格品率 ≤5.4% 4.4% 达标 5.47% 下降19.6% 4 机废率 ≤0.2% 0.1% 达标 0.13% 下降23.1% 5 内部不良损失率 ≤1% 0.54% 达标 0.7% 下降22.9% 在2014年里，在公司领导的指导及大家的共同努力下，通过购进新设备及改进现有的工装、设备，调整工艺流程，加大检验把关力度，加强人员培训，持续推行TS16949质量管理体系，改善生产环境等，使得员工质量意识、产品质量及管理方面比往年有了很大的提升。但仍然还存在很多不足，离玉柴提出的“零缺陷”目标还有很大的差距，主要表现在： 根据2014年玉柴反馈的产品到位检验不合格情况及装机故障信息进行汇总分类，质量问题主要有： 尺寸类 φ22油塞孔深度超差，止推面台阶孔直径超差，销孔直径超差，分开面至底面距离超差，止口深度超差，喷钩孔安装面到分开面距离超差，冷却喷钩销孔不通规，漏攻牙，油道未钻穿，个别孔位置度超差。 外观类 机体有粘砂、脉纹、披锋、多肉、气孔砂眼、飞边、裂纹等铸造问题，加工过程产生的披锋、碰伤未处理好，清洁度超差。其中铸造问题占外观类质量问题95%以上。 其它类 随机体无附带条码，系统提示抽样零件的出厂编号与厂家上传编号不相符，机体号码与轴盖号码不一致。 根据2014年一车间内部加工过程所产生的不合格品统计，主要质量问题有：（罗列工序不合格品占比从多到少排列前10位） 排序 工序 质量问题 占全年内部不合格品比例 1 400精镗六孔、精刮止推面 孔径不合格、位置度不合格、衬套刮伤、粗糙度不合格 18.5% 2 100钻前后端面孔 断钻头、孔未加工完、倒角深、直径不合格、φ22孔深度不合格 10.37% 3 210扩铰挺柱孔 不通规、铰不出、未铰完 9% 4 420精镗缸孔止口、倒角 止口深度不合、止口不平、缸孔孔径不合、撞伤 7.15% 5 220钻左右侧面孔及斜油孔 断钻头、孔未加工完、倒角深、直径不合格 6.87% 6 270攻顶底面、分开面及喷钩孔螺孔 烂牙、攻不够深、未加工完、漏加工、断丝锥、断刀 6.38% 7 200加工顶面孔及挺柱孔 孔深不合、未加工完、断钻头、漏钻孔 4.12% 8 280钻攻左右侧面孔 烂牙、攻深不够、漏加工、断丝锥 4% 9 290攻前后端面螺孔 烂牙、攻深不够、漏加工、断丝锥 3.36% 10 170钻底面分开面 深度、孔径不合格、漏加工、断钻头 3% （二）、对产生的质量问题，在2014年已做了相应的整改，部分问题已得到改善，但有的问题还时有发生，对产生质量问题的原因进行分析归类，主要有： 1、部分操作内容及流程未文件化，出现随意操作的现象，导致错误发生率高，一些低级问题重复发生。如调刀、换刀出现大量不合格品，漏步骤、错步骤导致漏加工，一次不合格需要多次返工，无交接或交接不到位而出错等。 2、工人技能不足，不知道该怎么做或没理解为什么要这样做而出错。（如新员工不熟练，换岗顶岗人员技能生疏等造成油道孔未钻通、尺寸调错等问题）。 3、工人质量意识低，违规作业。（如不挂防撞板，野蛮操作造成工件碰伤；私自调快进给、不按时更换刀具，造成钻偏、粗糙度不合格；不按规定进行检验而出批量问题，发现质量问题隐瞒不报并流转，不按照整改措施整改或整改不到位等）。 4、管理流程不完善。（如变更管理不完善，没评审或评审不全面、跟踪不到位。不合格品的处理流程、质量问题的处理流程不完善而无法持续改进）。 5、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，没能及时发现问题。（如个别项目监控频次低、数据的统计周期长、未进行稳定性和一致性的监控、个别工序生产过程控制方法科学性不强，误差大、控制措施有效性不足、问题跟踪不到位）合理性和可操作性”。 14、在策划阶段一定要进行风险评估，并制定预防措施，不然很容易出现错误和被动局面。 15、一定要定期做好岗位技能考评，这样才能让其保持头脑清新，宝刀不老。 16、公司领导对质量管理人员的工作支持很关键，特别是一线质量管理员，很多时候得不到有效的工作支持。并不是他们做不好，而是我们提供了一个让他们“做不好”的环境。 17、领导的质量意识很关键，工人的质量意识不强是因为我们领导的质量意识不强养成的。所以提高领导质量意识也是质量提升工作的关键一步。 18、对自己的工作要做好自查自纠，自主保全，才能更好的完成自己的工作任务。 19、产品质量一定要从制造方法上想办法保证，提高一次性合格率，不能靠检验后不合格再处理来保证，这样不能从根本上解