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广东理工学院《机械加工工艺学》课程设计说明书 设计题目：传动轴1机械加工工艺规程设计班级：指导老师： 组员：时间：2016年5月16日至27日 目录一、设计任务书二、零件-毛坯图三、设计说明书（一）确定生产类型1、生产纲领2、零件质量计算3、确定生产类型（二）零件的分析1、零件的结构分析2、零件的技术要求分析（三）工艺规程设计1、确定毛坯2、基准选择3、制订工艺路线（四）加工工艺设计1、工艺过程卡2、工序卡（五）参考文献（六）设计小结一、设计任务书《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化 系 机械设计与制造 专业学生组 1 组长姓名： 学 号： 题目：传动轴1机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）学生提交设计（论文）期限： 2 周。设计所用原始资料：零件图（见下图）设计内容：① 毛坯图 1张② 机械加工工艺卡 1套③ 机械加工工序卡 1套④ 设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析） 1份传动轴零件图指导老师（签名）： 学生组长（签名）： 组 员（签名）： 二、零件-毛坯图图1 零件-毛坯图三、设计说明书（一）确定生产类型1、生产纲领由任务书得知零件的生产纲领为10000件。2、零件质量计算查参考文献[2]得知45钢的密度为7.85g/cm3。[32π（30÷2）2+33π（35÷）2+46π（40÷2）2+46π（30÷2）2+38π（25÷2）2+20π（20÷2）2]÷1000×7.85g/cm3≈1.3kg查参考文献[1]表2.4得知零件为轻型零件。3、确定生产类型查参考文献[1]表2.3得知其生产类型为大批生产。（二）零件的分析1、零件的结构分析零件图中的轴是一个没有中心通孔、直径相差不大的多阶梯轴；轴的两个键槽设计在同一个方向上，一次装夹即可对2个键槽加工；同一个宽度尺寸的越程槽，使用1把刀具即可加工。2、零件的技术要求分析1）支承轴颈 传动轴的支承轴颈的主要功能是支撑体，用来降低动力传递过程中的摩擦力，因而，对该处轴提出较高的尺寸精度，两个φ30±0.0065的支承轴颈，尺寸精度按IT6级制造，表面粗糙度Ra值为0.3μm，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动公差为0.02mm。2）装夹表面 配合轴颈的中心线必须与支承轴颈的中心线严格同轴否则会使工件产生圆跳动、同轴度误差。3）螺纹表面 传动轴的螺纹M20×1.5，其用于锁紧螺母。4）其他技术要求 为了提高零件的综合力学性能，除以上对各表面的加工要求外，还要对零件进行调质处理220-240HBS。（三）工艺规程设计1、确定毛坯热轧圆钢作为毛坯，根据零件图的数据查参考文献[1]表3-76，查得外径为46，查参考文献[1]表2-25，得知没有φ46的热轧圆钢，因此选择φ48的热轧圆钢。材料由任务书得知为45钢。2、基准选择粗基准只能使用一次，不能重复使用。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。由于该轴的径向尺寸的设计基础是中心轴线，它又是实心轴，所以应该选择两端中心孔为精基准。3、制订工艺路线下料→车两端面→粗车各外圆→调质处理220-240HBS→修研中心孔→半精车各外圆→车螺纹→铣键槽→粗磨→精磨→检验→入库（四）加工工艺设计1、工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图纸产品名称零件名称传动轴共1页第1页材料牌号45毛坯种类热轧圆钢毛坯外形尺寸φ50×225每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时准终单件0下料10平端面平端面和钻两端中心孔卧式车床20粗车粗车各外圆卧式车床30调质处理调质处理220-240HBS40修研中心孔修研中心孔卧式车床50半精车半精车各外圆、倒角1×45°、螺纹倒角1.5×45°、越程槽2×0.5、退刀槽2×2卧式车床60车螺纹车螺纹M20×1.5卧式车床70铣键槽铣两个配合轴颈的键槽万能铣床80粗磨粗磨各外圆外圆磨床90精磨精磨φ30的两个支承轴颈、φ35和φ25的配合轴颈（保证φ40外圆的两端面的表面粗糙度Ra0.3μm）外圆磨床100检验110入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字表1 工艺过程卡2、工序卡Ⅰ、Ф40轴身的加工过程：粗车→调质处理→半精车→粗磨工序名称工序余量/mm加工经济精度及公差/mm表面粗糙度Ra /μm工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗磨0.25h8 0.0391.640半精车1.9h11 0.166.340+0.25=40.25粗车5.85h13 0.392540.25+1.9=42.15毛坯42.15+5.85=48Ф48表2Ⅱ、两个Ф30支承轴颈的加工过程：粗车→调质处理→半精车→粗磨→精磨工序名称工序余量/mm加工经济精度及公差/mm表面粗糙度Ra /