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 模板工培训讲义 第一节 模板的概念、分类、原则和选材 一、模板的概念： 所谓模板:是指施工中保证结构或构件其位置、形状、尺寸正确的模型。模板也是对结构或构件进行防护和方便养护混凝土的工具。模板和支撑系统必须具备足够的强度、刚度和整体稳定性，保证在上述荷载作用下不发生沉陷、变形，更不得产生破坏现象。 二、模板的分类： 1、按照所用的材料，模板分为木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、胶合板模板（木、竹）、玻璃钢模板、预应力混凝土薄板模板等； 2、按照施工方法，模板分为现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板； 3、按照结构或构件的类型，模板分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、壳模板、烟囱模板等。 拼板的构造 (a) 一般拼板;(b) 梁侧板的拼板 1—板条;2—拼条 模板的类型 (a) 平面模板;(b) 阳角模板;(c) 阴角模板;(d) 连接角模 1—中纵肋;2—中横肋;3—面板;4—横肋;5—插销孔; 6—纵肋; 7—凸棱;8—凸鼓;9—U形卡孔;10—钉子孔 模板的连接件 (a) U形卡连接;(b) L形插销连接;(c) 钩头螺栓连接; (d) 紧固螺栓连接;(e) 对拉螺栓连接 三、模板1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。 3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。 6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。 7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。 9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。 10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 一、对模板的基本要求： 1、应保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸以及相互位置的准确性。 2、具有足够的稳定性、刚度及强度。 3、拆装方便，能够多次周转是使用、形式要尽量做到标准化、系列化。 4、接缝应不易灌浆，表面要光洁平整。 5、所用材料受潮后不易变形。 6、注意节约木材。 二、模板设计： 在施工前，施工企业应根据建筑物的实际情况、现场条件、混凝土结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板面板、支承系统及连接配件的设计。 （一）模板设计的步骤 根据工程实践的经验，模板设计大致可分为三个环节： （1）配板设计并绘制配板图和支承系统布置图。 （2）据施工条件确定荷载并模板及支承系统进行验算。 （3）编制模板及配件的规格数量汇总和周转计划，制定模板系统安装和拆除的程序与方法以及施工说明等。 （二）模板的受力及荷载组合 1、设计荷载 设计荷载分基本荷载和特殊荷载两类。 基本荷载 模板及其支架自重。根据设计图确定。木材的表观密度：针叶类按600kg/m3计；阔叶类按600-800kg/m3计。 新浇混凝土重量，按2.4～2.5t/ m3计。 钢筋重量。根据设计图确定。对一般钢筋混凝土，钢筋重量可按100 kg/m3计。 工作人员及浇筑设备、工具的荷载。计算模板及直接支承模板的楞木（围囹）时，可按均布荷载2.5kPa及集中荷载2.5KN计算；计算支承楞木的构件时，可按1.5kPa计算；计算支架立柱时，可按1kPa计算。 振捣混凝土时产生的荷载，可按1kPa计。 新浇混凝土的侧压力。新浇混凝土的侧压力是侧面模板承受的主要荷载。侧压力的大小与混凝土浇筑速度、浇注温度、坍落度、入仓振捣方式及模板变形性能等因素有关。在无实测资料的情况下，可参考SDJ207-82《水工混凝土施工规范》附录中的有关规定选用。 特殊荷载 1）风荷载。根据现行GBJ10-89《工业与民用建筑物荷载规范》确定。 2）其他荷载。可按实际情况计算。如