区队隐患排查必威体育精装版版.docVIP

隐患排查 1.一类： （1）电气设备（含小件）、电缆未按规定设置标志牌、编号管理，标志牌字迹不清、内容和实际不符的。 （2）液压支架错差连续超过2处、累计超过3处有明显错茬（超过顶梁侧护板高的2/3）未及时处理的。 （3）液压支架零部件不齐全或不完好，支架液压系统串液、漏液、阀组失灵未及时进行处理的。 （4）生产期间安全防护设施（压风自救、避难硐室、风门、隔离式自救器）不完好的。 （5）巷道内积水（淤、渣）超过5米长、0.2米深的。 （4）带电搬迁电气设备及电缆，带电作业、检修或检修不按规定检查瓦斯而进行停电、验电、放电、挂三相短路接地线的。 （5）不严格执行停、送电制度，私自合（分）联络开关，甩掉电气保护装置的。 （6）井下36v以上的电气设备金属外壳、铠装电缆的钢带、钢丝、铅皮或屏蔽护套接地不符合规定或缺局部接地极、辅助接地极、接地极不符合规定的。 （7）综采工作面未按安全措施规定进行处理倒架、歪架、压架以及更换支架、拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件的。 （8）工程开工前或采煤工作面初采初放、跳眼、回收、安装、遇地质构造、过老空、过煤柱、应力集中区、冒顶区、采掘开工作面开口、贯通、施工交岔点、等没有及时编制、补充、审批、贯彻作业规程或安全措施组织生产的。 （9）采煤工作面安全出口及与之相连接的巷道未设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，未及时更换、清挖的。 （10）采煤工作面未按作业规程规定进行支护，空顶作业，工作面出现台阶式下沉、工作面与机（风）巷存在落差未采取针对性措施，切顶排密集、戗棚（柱）、抬棚不齐全、支设不合格的。 （11）工作面扩帮带采未采取针对性安全技术措施的。 （12）采煤机与停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置失效。 （13）采高大于支架的最大支护高度或小于支架的最小支护高度的。 （14）采煤工作面支架数量与采长不相符时，未补充支架、开帮及工作面机、风两巷超前支护长度不符合作业规程规定的。 （15）综采工作面液压支架不接顶、端面距超过作业规程规定、未有效使用护帮板、工作面片帮、冒顶，在处理液压支架上方冒顶时，未制定安全措施的。 （16）采煤工作面刮板输送机未安设能发出停止和启动信号的装置或发出信号点的间距超过15m的。 （17）综采工作面两端未使用端头支架或增设其他形式支护。 （18）巷道失修率超过规定（回风巷失修率高于7%，严重失修率高于3%），矿井主要回风巷、采煤工作面回风巷实际断面小于设计断面2/3或上、下出口高度小于1.8m，行人宽度小于0.8m的。 （19）采煤工作面未按措施规定吊挂上、下隅角风障、导风帘和构筑封堵墙的。 （20）采煤机割煤时未及时移架，造成工作面与移架之间的悬顶距离超过作业规程规定的。 （21）未按规定安设监测监控设备、仪表或瓦斯传感器未按规定实现风电、瓦斯电闭锁的。 （22）巷道下沉、断锚杆、锚索、锚梁、支架变形失修严重，未及时进行维修或加固的。 2.二类： （1）避难硐室内未设置设施检查台账、设施未按规定检查、设施不完好的。 （2）无极绳绞车托、压绳轮数量不足，出现跳绳、磨绳现象或绳轮损坏、不转未及时更换的。 （3）小绞车无安设护身板、护身板不完好；钢丝绳未使用专用压绳板进行标准固定或钢丝绳断丝超过规定、断股、轧扁、打结的。 （4）绞车司机操作空间不符合安全要求、小绞车运输缺少管理牌板、信号小件未上板管理、闸带磨损超限或操作机构变形制动不可靠、发生咬绳、跳绳或钢丝绳产生严重扭曲变形、缠绳过满，最外层钢丝绳超出滚筒边缘的。 （5）巷道照明安装不规范，灯具不亮没有及时更换的。 （6）巷道电缆有10米以上未按标准吊挂或吊挂不规范的。 （7）巷道管线用铁丝吊挂或排、进水、风管、抽放管路未按照标准（不低于地面0.3m、间距不低于0.3m吊挂、吊挂点间距超过5m （8）轨道运输缺地辊或维护不及时，导致钢丝绳磨道木的。 （9）支架初撑力达不到作业规程规定或顶板监控数据未定期收集、分析、预报的。 （10）未安装矿压监测装置并投入使用，矿压表损坏未及时处理和更换，监测制度不完善或未闭合处理的。 （11）乳化液泵站无压力表或压力表损坏，泵站压力达不到煤矿安全质量标准化要求的。 （12）乳化液泵站未配备乳化液配比浓度测量仪器，乳化液有杂质或配比浓度不符合煤矿安全质量标准化要求的。 （13）采煤工作面煤壁、刮板输送机、支架不平不直的。 （14）拉移转载机不及时、不到位，采煤工作面刮板输送机与机巷转载机搭接不合理的。 （15）采煤机无水或降尘装置损坏未及时维修的。 （16）采用长钢 板）梁支护，长梁不交替前移的。 （17）移架前，架间、底座前浮煤、矸石清理不干净的。 （18）支架液压系统串液、漏液、阀组失灵不及时关闭本架截止阀的。 （19）巷道内水泵窝、沉淀池没有设防护网，水沟、沉淀池被煤瘀满，