丰田技术标准TSH3131G.docxVIP

丰田技术标准 TSH3131G 类别C1外观件涂层质量1范围 本标准包含了汽车外观件装饰性涂层的质量要求。有防锈要求的零件应满足的防锈标准另行规定。 2. 质量 涂层质量要求见表1。 注(1) 对于铬板或不锈钢板的涂层在进行360小时试验后也应当通过试验。 注(2) 只适用于涂底。 注(3) 只适用于基材或底涂层受紫外线侵蚀的情况。 注(4) 对于单涂层(无清漆层) 400小时曝露通过试验。还应报告1000小时试验后的结果。 注(5) 只适用于铬板或不锈钢板的涂层。 注(6) 对于单涂层(无底漆)30个试验循环不能出现剥落。 注(7) 只适用于双涂层(有底漆)。 3. 试验方法 从正常生产的产品上截取适当尺寸制作成试验样品或者将产品使用的材料制成平板并按照产品的喷涂工艺进行喷涂。 3.1外观 目视检查外观。 3.2 色调 目视检查外观。 3.3镜面光泽 根据TSH1519G第3节规定测量60度镜面光泽。 3.4硬度 根据TSH1539G 2.1规定。因基材导致的破损不要包括在评估之内。 3.5撞击性能 根据TSH1504G 2.1.1规定。如果基材开裂不要包括在评估之内。 3.6印制性能 根据TSH1501G 2.1规定。 3.7附着性能 根据TSH1503G第2节规定。 3.8耐水性能 根据TSH1505G 2.1规定。 3.9耐水褪色性能 根据TSH1509G 2.1.1规定。 3.10耐碱褪色性能 根据TSH1509G 2.1.2规定。 3.11耐酸褪色性能 根据TSH1509G 2.1.3规定。 3.12耐汽油性能 根据TSH1508G 2.1.2规定。不过采用[JIS]1号汽油作为试验液。 3.13耐摩擦性能在100mm×100mm尺寸厚度3毫米以上的样品中心位置镗一个直径约为7毫米的孔然后将其固定在TSL2100G 4.18规定的锥形摩擦试验机上，用CS#10摩擦盘施加4.9N负载进行旋转摩擦试验。测定由于摩擦导致塑料表面裸露和涂层剥落所需要的试验循环数。 至于试验结果的判断只要塑料表面曝露即便是部分涂膜剥落就算试验试验透过涂层可以看到的塑料表面可以接受。 在使用摩擦盘之前使用S-11抛光纸以指定的测量负载进行50次来回抛光然后才用摩擦盘进行试验。测量摩擦盘每500个试验循环应当以规定的测量负载进行50次抛光。 S-11抛光纸每用50次需要进行更换。 3.14光透性 根据TSH1520G 2.1规定。进行光透性测量的涂层膜厚度应为进行测量的零件的最小涂层膜厚度。 3.15加速气候性 (1) 碳弧法 根据TSH1582G 3.2规定曝露在日光碳素全天候仪Sunshine Carbon Weather-O-Meter下800小时后进行热循环试验5次。如果试验后未发现起泡、开裂、剥落或粉化等现象即认为通过试验。如果在热循环前进行色差和光泽测量光泽保持率应在80%以上色差ΔΕ应小于3.0。在使用日光碳素全天候仪Sunshine Carbon Weather-O-Meter进行400小时附加试验报告试验后起泡、开裂、剥落和粉化情况。 如果是单涂层无清漆层根据TSH1582G 3.1进行试验。试验后进行400小时日光碳素全天候仪Sunshine Carbon Weather-O-Meter试验。如果光泽保持率在80%以上色差ΔΕ应小于3.0无起泡、开裂、剥落或粉化现象即认为通过试验。接着进行试验达到1000小时报告试验后光泽保持率、色差以及喷涂表面的状态。 (2) 氙弧灯法根据TSH1585G 3.2规定进行试验光总量500MJ报告色差、光泽保持率以及喷涂表面的状态。而且还要分别做以下两个试验并报告结果。 (a) 以碳弧法的方式进行5次热循环并报告试验后开裂、起泡和粉化现象。 (b) 根据3.8进行48小时耐水试验然后进行附着性能试验并报告结果。3.16室外气候试验 按照TSH1581G 3.1。However, omit the once in three month waxing并进行单独清洗。如果在进行12个月试验后光泽保持率变化、色差ΔΕ、粉化、铜化等现象不明显即认为通过试验。报告试验后起泡、开裂和剥落情况。 3.17盐雾试验 根据TSH1552G进行240小时盐雾试验。清洗后根据TSH1503G进行划格试验检查附着性能。 3.18循环腐蚀试验 事先在喷涂膜上划格以TSH1555G方法A(CTT)进行循环腐蚀加速试验。如图所示在两面分别进行胶带剥离试验3次重复进行60个循