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【服装常识】如何印染面料？ 长春服装厂：0431一、印染布料常见问题 油滴状染斑(Gasoline Spot) 成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位毛绒未能充分烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。 2. 浸透不良斑(InperfectPenetration Of Dye) 成因: 1)退浆、精练不够充分，或经处理脱下蜡质等物质，再附着于织物上。2)浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液成胶化状况。 3. 练漂破洞(Bleached Hole ) 成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布漂白过程中与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。 4. 色花(Skilteriness) 成因：前处理过程的退浆精练未能彻底做好。 5. 色差 成因: 1)指定色样所用之样本过小，打样后对色时未能做到完全相同之对色。2)在配制染色液或调制印花浆时，称量染料助剂不够精确。3)大车与打样的条件未能完全配合，且未做经验性之修正。 6. 缸差 成因: 各缸虽同一形势，但其功能会略有差别，在染色过程中，各次操作的条件不相同。 7. 阴阳色 成因: 1). 轧染轧辊出布边，布进行方向未与压吸线在同一平面内。2). 轧染后预干时织物两面所受之热量不同。3). 树脂加工时织物两面所受之风速不同。 8. 左右色差 成因: 1). 轧染机轧辊之轧余率由左至右逐渐变大或变小。2). 印花滚筒罗拉或花筒雕刻或制作不善。3). 印花滚筒罗拉或花筒左右所受之压力大小不等。4). 在预烘，固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。 9. 边中色差(Listing) 成因: 1). 在开幅卷染机，布幅吸着染液率不一致，染液槽内之温度两 端与中央不一致，添加新染色液不均匀。2). 在溢流染色机，织物循环速度较慢，而升温的速率较快。3). 在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端吸率不一致，烘干时温度与风速两端与中央不均一，在连续染色过程中，布身所受张力不一。4). 前处理加工时已形成的织物中央两边不一致。5). 印花时，刮刀的压力中央与两端不一致。6). 染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。 10. 首尾色差(Tailing of Ending) 成因：1). 在前处理过程中，一批织物发生前后退浆，精练，漂白，丝光，定型的差异。2). 在开幅卷染时，使用组合的染料上染率不一致，导布与卷法不适当。染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。3). 在连续染色时，轧余率发生变动，染色液的安全稳定性欠佳，烘干时逐渐发生变化。4). 染料与合并使用的助剂如相容性不良，会发生与水的不均匀层，因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液的浓度改变，造成首尾色差。5). 使用冰染料染色时，在长时间的浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会造成首尾色差。 11.染料斑 (Dyestuff Sport) 成因:1). 使用的染料，助剂不当，染料的溶解分散不够充分。2). 染料或助剂含有不纯物。3). 染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水的软化不当。 12.染色横条(Barry Dyeing，Filling Band in Shade) 成因: 1). 梭织胚布有密路和瑕疵。2). 针织物在织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。3). 织时使用规格相同而批号不同的丝状化纤纱。4). 针织用化纤，在丝加工过程中，加热过程温度的不均一。 13. 染料点(Dye Spot) 成因: 1). 染料溶解不良，尚有微小的颗粒未溶解开。2). 染料搬运途中发生飞扬，落在存放待加工的织物上。3). 未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。 14. 色斑 成因：染色整理后的织物，以密封式包装，因蒸发水气凝结，对湿坚度较弱的染料与加工剂，会使其产生移动而形成斑点状的污点。 二、如何印面料： 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理 烧毛：烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的。 退浆：退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料（如淀粉等）、合成浆料〔如聚乙烯醇（PVA?）〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素（CMC）等〕 煮练：煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。 漂白：漂白就是漂白剂有还原型和氧化型两大类对棉布进行漂白。还原型漂白剂通过还原作用破坏色素，但效果不稳定，漂白后的织物在空气中长久放置后，已被破坏的色素会重新氧化而复色，所以很少使用还原型漂白剂。常用的氧化型漂白剂主要有次