③吸收式冷冻机保养实施要领书REV.0(保修期内限).doc

整备 作　业　名 作　业　项　目 内　　容 对应机型 实施担当 YEA 客户 1.本体检查整备 1 外观检查 确认有无损伤和锈蚀 C ● 锈蚀部位修补 C ● 2 蒸发器传热管点检 换热管无堵塞确认及干燥处理 C ● 蒸发器水室内部检查确认 C ● 3 吸收器、冷凝器传热管清刷及水室内部检查 吸收器传热管清刷及干燥处理 C ● 吸收器水室内部确认 C ● 冷凝器传热管清刷及干燥处理 C ● 冷凝器水室内部确认 C ● 水室防腐层修补 C ● 4 热源系统点检 蒸汽室内部状况确认，消耗品更换 C ● 阻气排水阀内部状况确认 C ● 凝水系统Ｙ型过滤器清扫 C ● 确认容量控制阀内部无泄漏 C ● 5 水室内部放水处理 确认吸收器和冷凝器水室排水阀常开 C ● 确认蒸发器水室排水阀常开 C ● 6 防冻结处理 在冷剂中注入部分溶液 C ● 排放蒸汽凝水 C ● 7 抽气泵系统点检 更换真空泵油 C ● 真空泵内部清洗 C ● 真空泵极限真空度确认 C ● 自动抽气电磁阀分解点检 C ● 8 电气整备 控制盘内部清扫 C ● 变频器散热风机点检与清扫 C ● 接线端子无松动确认 C ● 绝缘阻值检测 C ● 热继电器设定值确认 C ● 控制盘设定项目确认 C ● 温度传感器表示值确认 C ● 备用电池点检 C ● 9 保护装置类检查 压力开关、温度开关设定值确认 C ● 减断水开关实际动作值确认 C ● 10 溶液取样 溶液取样分析 C ● 11 冷却塔整备 冷却塔清扫 B ● 外部锈蚀修补 B ● 外部泄漏确认 B ● 12 冷却水系统 排气注水 B ● 防冻结排水 B ● 13 起动柜点检 控制盘内部清扫 B ● 接线端子无松动确认 B ● 绝缘阻值检测 B ● 14 加药装置点检 确认加药装置动作正常 B ● 确认储药桶内药量正常 B ● 2.报告书 1 报告书作成 报告书作成 C ● ※1:非一体机的场合，水室和蒸汽室检查时，外部配管的拆卸与安装有客户方负责。 ※2:水处理药品和真空泵油为消耗品，需要客户另行购买。 开机试运转 作　业　名 作　业　项　目 内　　容 对应机型 实施期 实施担当 开机 停机 YEA 客户 1.试运转前点检 1 溶液调整 根据分析试验结果进行溶液调整 C ● ● 能力增进剂注入（必要时） C ● ● 2 运转模式确认 运转模式确认 C ● ● 控制盘目标温度确认 C ● ● 3 冷却塔试运转点检 确认冷却塔风机转向 B ● ● 确认冷却塔风机电机电流在额定值以下 B ● ● 补水阀动作确认 B ● ● 4 水泵试运转点检 确认水泵电机转向 B ● ● 确认水泵电机电流在额定值以下 B ● ● 2.试运转调整 1 热源系统确认 确认供给压力和温度在规格值以下 C ● ● 确认热源配管无外部泄漏 C ● ● 2 不凝性气体抽气 用真空泵抽出机组内部不凝性气体 C ● ● 3 抽气装置检查 自动抽气装置动作确认 C ● ● 4 气密性确认 吸收器损失测定 C ● ● 5 溶液确认 目测溶液内部无杂质 C ● ● 目视或嗅闻确认能力增进剂有无 C ● ● 6 冷水系统检查 流量确认 C ● ● 冷水出入口温度差确认 C ● ● 蒸发器ＬＴＤ确认 C ● ● 7 冷却水系统检查 流量确认 C ● ● 冷却水出入口温度差确认 C ● ● 吸收器ＬＴＤ确认 C ● ● 冷凝器ＬＴＤを确认 C ● ● 冷却水入口温度变动情况确认 C ● ● 8 综合试运转调整及运转数据记录 容量控制及浓度控制机能确认 C ● ● 异常声音、异常震动有无确认 C ● ● 综合试运转状况确认 C ● ● 运转数据记录 C ● ● 9）溶液取样分析 对调整后的溶液再次取样分析 C ● ● 3.报告书 1 报告书作成 报告书作成 C ● ● ※1:溶液调整用调整剂为消耗品，需要客户另行购买。 ※2：能力增进剂为消耗品，需要客户另行购买。 巡回检查：（两回） 作　业　名 作　业　项　目 内　　容 对应机型 实施担当 YEA 客户 1.运转状况检查 1 热源系统确认 确认供给压力和温度在规格值以下 C ● 确认热源配管无外部泄漏 C ● 2 气密性确认 吸收器损失测定 C ● 3 抽气泵检查 更换真空泵油 C ● 4 不凝性气体抽气 机组内部不凝性气体抽气 C ● 5 运转确认 容量控制及浓度控制机能确认 C ● 高温发生器液面控制机能确认 C ● 噪音及异常振动有无确认 C ● 综合