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质量是什么？ 质量就是满足已同意之要求 预防才能产生质量 质量发展过程简介 1.质量检验 　　质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。且百分之百的检验，增加检验费用。在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。 　　2.统计质量控制阶段 　　特征是数理统计方法与质量管理的结合。在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。 　　3.全面质量管理阶段 全面质量管理是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。ISO9000族质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 质 量 方 针 吴江南玻的质量方针为： 高效运行质量管理体系，持续改进，为客户提供优质的产品和服务。 质量方针含义： a)高效运行质量管理体系： 建立一套完整的质量管理体系，并使之高效运行是我们在质量管理方面所面临的第一要务。目前建材市场竞争异常激烈，组织要不遗余力地加强内部管理，持续提升质量水准，做好各方面的工作，最终达到顾客满意。 b）持续改进 持续改进是组织管理水平不断提高的标志，建立并维护好持续改进的机制和程序是组织不断进步的要求和动力，通过定期和不定期的管理评审和内部质量审核，组织根据顾客新的需求，不断完善和提升组织内部的管理水平，以确保向顾客提供一流的产品和服务。 c) 为客户提供优质的产品和服务： 优质的产品体现在组织与国内外同类产品水平相同或已超过同类产品水平；优质的服务体现在确保客户满意。投诉损失率反映出组织的产品水准、服务质量和顾客的满意程度。 首件检验： 目的：是为了预防出现成批不合格品，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产 时机： 1、当一个班次或一批产品开始作业(加工)时。 2、当设备进行了调整又开始作业(加工)时，也应进行首件检验， 过程巡检： 目的：检查作业过程是否发生了变化。 正式生产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，需要定时或不定时进行抽查，一旦发现问题，及时采取措施予以纠正。中空 品控部 切割工序质控要点 质量控制要点 序号 项目 控制要求 1 原片种类 颜色、厚度、生产厂家、规格、品种、原片级别必须与加工单一致。 2 原片颜色 新批量原片切100*100小样送镀膜质检室检查颜色。 3 原片包装质量 观察木箱是否受潮，是否存在破损等现象，如有须及时通知调度处理。 4 切割面 浮法玻璃空气面朝上，锡面朝下。对镀膜、喷砂等玻璃，已加工面朝上。 5 切割尺寸 切割玻璃尺寸=加工单玻璃尺寸+磨边量。允许误差见尺寸偏差表，夹层、中空玻璃的基片原则上按负偏差控制。 6 切割台面 随时用压缩空气吹扫切割台面的玻璃屑，防止划伤玻璃。 7 切片放架 严格按加工单的箱号、顺序放架；空气面朝A型架里面。 8 异形玻璃 方向是否与图纸相同。小于30度的角允许存在断角，断脚面长度≤2倍玻璃厚度。 9 表面质量 玻璃表面无明显霉斑、结石、裂纹、擦伤、划伤、缺角、气泡及波筋（光学变形）。 10 切口边质量 切割分片的斜边≤2mm，防止磨边时因此造成崩边或磨不掉。 11 切割油 玻璃表面不允许存在流淌状的油迹，否则须及时清洁或通知调度安排及时磨边清洗。 12 切割缺角 缺角尺寸不得大于磨边余量 13 掰片后玻璃切屑 玻璃表面无玻璃碎渣、切削 尺寸及磨边量偏差表 玻璃厚度(mm) 玻璃磨边量 2△L 玻璃边长 L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000 4、5、6、8 2-3mm +0.0 -1.0 +0.0 -1.5 +0.0 -2.0 +1.0 -2.0 10、12 4mm +0.0 -2.0 +0.0 -2.0 +1.0 -2.0 +2.0 -2.0 15 6mm +0.0 -2.0 +1.0 -2.0 +1.0 -2.0 +2.0 -2.0 19 8-10mm +1.0 -2.0 +2.0 -2.0 +2.0 -3.0 +2.0 -3.0 对角线允许偏差 玻璃厚度（mm） L≤1500 1500＜L≤2500 L＞2500 4、5、6、8 1.5 2.0 3.0 10、12 2.0 2.0 3.0 15、19 2.0 3.0 4.0 品控部 磨边工序质控要点 质量控制要点 序号 项目 控制要求 1 玻璃面 浮法玻璃空气面朝上，锡面朝下。对镀膜、喷砂等玻璃，已加工面