超(超)临界机组金属检验特点..pptx

超（超）临界机组锅炉金属检验特点 引言 由于蒸汽参数的提高，相较于亚临界锅炉，超（超）临界机组锅炉在设计、制造中出现了一些新的特征。主要为：1、锅炉结构与亚临界锅炉不同，水冷壁管径变细，焊口数量多，安装施焊难度大，出现众多的镜面焊口。2、使用大量新材料，如WB36、T23、9%-12%Cr马氏体型耐热钢(包括T/P91、T/P92、T/P911、T/P122等)、TP347HFG、SUPER304H、HR3C。以下根据这些特征，结合相关资料，阐述金属检验需特别注意的事项。1、受热面狭窄位置透照使用Se75射源 在超（超）临界机组锅炉安装过程中，由于透照时位置狭窄，有的电建公司使用了γ射线源透照小径管接头，特别是Se75更广泛应用（Ir192透照厚度须≥20 mm，适于中、大径管） 见DLT821-2002钢制承压管道焊接接头射线检验技术规程.docDL/T821表 5 ，并取得一定的经验。但在某些现场，采用Se75射源透照后，底片影像模糊，焊缝轮廓不清，达不到标准所要求的象质指数。采取加定向源头、加背防护铅皮、管子中间加铅皮等措施后，底片质量仍未有实质性的提高。经分析为焦距不够所致：例如某部件规格为φ57×7，该Se75源焦点尺寸3×3mm，按标准DLT821-2002钢制承压管道焊接接头射线检验技术规程.docDL/T821-2002：4.11规定：射源至工件表面距离L1为：L1≥10DL22/3=10×3×572/3=444.3 mm，则焦距f最小应为：f= L1＋ L2=444.3＋57=501.3 mm（图1），而实际位置由于安装顺序和管排间距所限，焦距仅能达到300- 400 mm，远达不到标准要求，从而造成底片质量不合格。而后使用倒链将管排拉开达到焦距要求，底片质量改善并达到了标准要求。如果Se75射源焦点尺寸2×2mm，那么最小焦距为353.2mm，现场条件就容易满足焦距要求，底片质量会更好。L1—射线源至工件表面的距离；L2—工件表面至胶片的距离 图 1 双壁双投影法2.根部凸出的检测 根部凸出应作为一个监督的重点，原因见《file:///F:\现处理资料\超（超）临界机组金属检验特点\01-超(超)临界机组金属监督工作的特点（山东-孙望军）.doc超（超）临界机组金属检验特点》一文第三条。根部凸出是相对于内凹而言的，现阶段能够对根部凸出进行定性、定量的无损检测方法只有射线检测。虽然现行检测标准中所列缺陷无此项，但根据DLT869-2012%20火力发电厂焊接技术规程.pdfDL/T869-2012表 DLT869-2012%20火力发电厂焊接技术规程.pdf8 、DL%205190.2-2012%20电力建设施工技术规范%20第2部分：锅炉机组.pdfDL/T5190.2-2012表 DL%205190.2-2012%20电力建设施工技术规范%20第2部分：锅炉机组.pdf5.1.6DL%205190.2-2012%20电力建设施工技术规范%20第2部分：锅炉机组.pdf 等相关条文可确定其控制尺寸，根部凸出高度测量方法可参照内凹的。以下为为某超临界锅炉安装监检时的实例：末级过热器1道焊口（编号为MG1-5-4）在射线影像中9点位置根部凸出5 mm（图2），不符合DL/869-2012标准中表8对I类焊接接头根部凸出≤2 mm的规定。图2 3、 T91、T92接头冷裂纹 T91、T92有一定的冷裂纹倾向，射线底片中一种裂纹特征为：位于焊缝中，与焊缝方向垂直或接近垂直，用放大镜观察缺陷由中间向两端变细，两端无明显的裂纹特征，尖端发钝、发直（图3）；另一种裂纹特征为：由圆形缺陷（如气孔、夹渣）发展而来成蝌蚪尾巴样，裂纹特征明显。为提高裂纹缺陷的检出率，射线检测应使用高梯度噪声比的胶片。 图34、T23钢再热裂纹 T23钢管子接头在使用中发现有再热裂纹倾向超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三届论坛大会论文集.pdf(P5超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三届论坛大会论文集.pdf42超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三届论坛大会论文集.pdf)超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三届论坛大会论文集.pdf，典型的断口的宏观形貌照片如图4，其特征为：由外壁开裂（从其它未裂透接头发现），与管子周向平行，呈典型脆性断裂。由于该缺陷的方向性，射线探伤极难发现，在制定探伤工艺时应垂直透照或接近垂直透照（便于标定焊缝中缺陷，影像椭圆短轴内侧间距接近0）。另外，针对超声波探伤对裂纹的检出灵敏度高的特性，在进行接头横波超声波探伤时，应特别注意接头外表面熔合线处的信号。在役机组需对此类再热裂纹普查时，还可用表面波探伤或表面探伤。图4 断口的宏观形貌照片5、P91/92、P122等材料中超声波声速及其对探伤的影