惠州瑞钢品质改善档 广东东莞中欧咨询.docVIP

惠州市瑞钢钢构有限公司 如何进行品质改善 ——2013年5月20日内部咨询师会议 一、企业简介 惠州市瑞钢钢构有限公司成立于2007年，现有员工200人。公司综合实力雄厚，是集钢材销售、建筑钢结构设计、加工制作与施工安装一条龙服务的民营企业。注册资金1200万元，厂区总占地面积130000 m2，厂房面积30000m2，宿舍建筑面积7500 m2，并拥有国家级钢结构贰级资质。公司注重国内外先进生产技术设备的应用，现拥有数控焊接H型钢生产线、重钢生产线、箱型梁电渣焊生产线、数控型钢拉弯机、数控切割、钻床、抛丸机等一批大型设备。公司年生产能力己达3万吨以上，填补了惠州市大型钢结构建筑设计、制造、安装的空白，成为广东省最大的钢结构企业之一。 二、项目实施进程 1.2013年1月16日，项目组进驻瑞钢公司； 2.2013年1月31日，陈述调研报告； 3.2013年3月5日，誓师大会； 4.至2013年5月20日共123天（含周末、假节日） 三、动作实施的背景 1、客户12年12月份退货3批次,投诉3次 ； 2、很少组织品质培训，员工专业技能欠缺、品质意识不强； 3、员工对质检员的检查存在抵触心理—不配合，认为做到差不多就可以了； 4、员工没有养成自检的习惯，上下工序间没有横向控制，很多构件的质量问题在上工序没处理好---就往下工序转 四、主要实施动作 （一）深入调研，铆装数据统计。（第一次觉知） 1、变革前的工作习惯： 铆装品质问题多，但没有每天进行统计，不知道铆装的合格率是多少； 2、变革后新的做法： （二）、铆装问题点的统计与分析，制定攻关方案。（第二次觉知） 1、变革前的工作习惯： 铆装品质问题多，但没有对铆装的不良点进行细化的分类数据统计；没有注明具体是哪些工序、哪些班组造成的和责任质检和班长； 2、变革后新的做法 根据4月8日到14日的数据统计，对不良点进行分析，前三项不良为孔扁错（占总不良23%），对角错（占总不良17%），长度错（占总不良14%），三项不良共54%，所以首先对孔扁错、对角错、长度错进行重点改善； （三）对影响产品品质的原因进行分析，制定改善动作一（第三次觉知） 1、变革前的工作习惯：员工做完构件后没有进行自检，有时甚至没报检或还没等质检员检完就往下工序转； 2、变革后新的做法： 3、变革前的工作习惯：上下工序间没有横向控制，很多构件的质量问题在上工序没处理好---就往下工序转，最终往往到了后工序才进行返工处理，影响出货； 4、变革后新的做法： （三）对影响产品品质的原因进行分析，制定改善动作二（第四次觉知） 1、变革前的工作习惯：很少组织员工技能培训，员工专业技能欠缺，品质 意识不强；员工操作动作随意，没有操作标准； 2、变革后新的做法：通过第一阶段方案的推行，发现核心问题在于员工操作技能不熟练，品质意识不强； 3、变革前的工作习惯： 对做的好的员工没有进行表扬、奖励，对做得差的员工没有进行批评、乐捐，员工做好做差一个样； 4、变革后新的做法： 5、变革前的工作习惯： 车间管理人员和质检员经常不在岗位和现场，异常得不到及时处理，检验不及时； 6、变革后新的做法： 7、变革前的工作习惯： 没有做到全然开放，员工感觉不到市场压力，没有做到感同身受；认为做到差不多就可以了； 8、变革后新的做法： （四）执行过程中要频繁的进行检查（第五次觉知） 1、变革前的工作习惯： 随意检查或者不检查会议决议、攻关动作等是否执行，检查也没有结果记录和数据统计，不是很关注每一次动作执行的好坏；对做得好的部门没表扬奖励，对问题点没进行曝光； 2、变革后新的做法： （五）执行过程中要频繁的进行总结（第六次觉知） 1、变革前的工作习惯： 没有关注改善动作的效果，没有每天关注数据，所以，每天数据有没有变化，不确定！动作改善有没有效果，不确定！凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏！ 2、变革后的做法 （六）优化固化，持续改善。（第七次觉知） 1、变革前的工作习惯：改善动作哪些是有效动作，哪些是无效动作，不确定！改善完成后应该坚持哪些动作，如何坚持，不确定！ 2、变革后新的做法： 五、数据变化 六、案例小结 人员习性变化： 1、以前：部分员工有能力做好，但没有认真做，认为做得差不多就可以了，不配合质检工作，存在抵触心理； 现在:认真做好每个构件，进行自检，知道质检是协助大家改善品质，而不是故意找茬；二车间主管在攻关总结会上讲：心态放宽，配合质检； 附件：品质攻关总结罗主管 2、以前:出现问题都是在别人身上找原因，不接受批评与乐捐—攻关第二天颁奖，焊工班班长得了最后一名，当场不接受1元奖励（现在是做得最好的班组之一）； 附件：颁奖-进步奖 现在：出现问题学会分析，对于大家善意的批