太原经济技术开发区园区废物再生利用典型案例.docVIP

太原经济技术开发区园区废物再生利用典型案例 太原经济技术开发区2001年6月经国务院批准为国家级经济技术开发区，2002年7月正式开始建设。近年来，经济区管委会在坚持以科学发展观为指导，创新发展模式，转变增长方式，积极推进创建生态工业示范园区工作，全区经济社会持续快速健康协调发展，取得了显著的成绩。 园区废物再生利用的典型案例:大胆技术创新，合理有效处置利用富士康含铝阳极污泥 一、项目来由、做法 鸿海集团是名列世界500强的国际大型跨国公司， 2003年在太原经济技术开发区投资10亿美元建立富士康科技（太原）工业园区，是山西省引入的较大的外资项目，项目的投产促进了太原乃至全省的产业结构调整。其“铝镁合金精密3C产品”的生产是山西省调整铝镁合金产业的关键一环，对整个太原市乃至山西省的产业转型和经济发展具有较强的带动作用。 富士康在生产铝镁合金精密机构件和机壳过程中，每年产生3000余吨的含铝阳极污泥，会对周边环境造成较大的影响，对经济区创建生态工业示范园区的工作造成较大的障碍，严重影响全区的环境保护工作。如何保护环境，合理处置污泥，变废为宝，最终实现循环利用，是对经济区创建工作的巨大考验。 当初引入富士康时，有关部门承诺其产生的工业污泥，全部交由太原市危废处理中心处置。富士康深圳园区的工业污泥就是由深圳市危废处理中心处置。但是太原市并没有建成危废处理中心。 随着富士康相关车间的陆续投产，其含铝阳极污泥的处置问题也越来越紧迫。面对如此情况，经济区管委会急企业之所急，认为相关承诺必须想尽一切办法快速兑现，保证太原富士康的正常生产，保证经济区的环境安全。经济区环保局带着问题走访太原市太行、晋机、五一机器厂、三益、通力等大的电镀企业，并走访了省、市有关专家、学者20多人次，但大家一致认为山西省目前无法处理此类工业污泥。在此情况下经济区管委会会同市环保系统有关专家，又到昆山、天津、深圳等地进行了实地调研，通过咨询相关专家，总结得出：这些工业污泥传统的处理办法有两种，一种是安全填埋，另一种是安全焚烧后填埋。我们分析认为：将污染物埋在地下，为子孙后代留下了隐患，焚烧又会产生大量废气污染，存在较大的缺陷，两种方法都不能彻底解决污染问题。 解决富士康含铝阳极污泥问题迫在眉睫而又毫无头绪。经济区管委会、各级环保部门高度重视，多次组织召开专家论证会，走访类似企业，在国内调研，寻求最佳组合方案。 在此情况下经济区寻求到太原刚玉公司、太原高远公司两家合作单位，经过多方论证、多次试验，提出了“含铝阳极污泥深加工，充分利用有效成分，变废为宝，循环利用”的思路。本着科学负责的态度在无先例，无经验可循的情况下，三家单位投入风险资金数十万元，对含铝工业污泥的循环利用进行试验。通过对污泥检测的分析，根据其物理性质、化学成分等，制定了几种不同的处理利用方案，并逐一实施实验。我们先后将其用于耐火材料的生产，但由于密度太低，杂质较多，利用价值太低；用于填充材料则含水量较大，体积不稳定，制品变形，不可使用；用于建筑材料，因化学成分复杂，晶型多变，无法控制；用于陶瓷，产品变形、开裂，不能使用。 二、项目具体内容 经过一次又一次的试验后，我们最终找到了最佳处理加工工艺。含铝污泥经过预制成型后，烘干脱水，高温煅烧转变晶体，加工破碎后，形成三氧化二铝。而三氧化二铝适用于工业棕刚玉的生产，由刚玉集团以300元/吨回收用于生产原料。含铝阳极污泥经过深加工，变成了可利用的原材料，实现了循环利用的目的。富士康含铝阳极污泥的处置利用问题得到圆满的解决。2005年3月富士康公司和太原高远公司签订了含铝阳极污泥处置协议。协议规定每煅烧一吨，富士康支付296元，所有参与方达到了共赢。此举标志着，富士康工业污泥的循环利用成功以及困扰太原市的环保难题的解决。 三、项目成效、亮点 通过对富士康公司工业污泥的成功处理，循环利用，彻底消除了每年3000余吨含铝阳极污泥造成的环境污染，增加了3900m3/年的洁净空间。节约了大量的人力、物力、财力，节约铝矾土矿500吨/年，减少因矿产资源开采造成的矿藏损失680吨/年，保护原生矿产资源540m3/年。通过综合开发，循环利用可生产棕刚玉420吨/年，可为2万吨钢材生产提供优质的耐火材料。此项技术还为国内同类污染物的处置提供了可以借鉴的经验，从根本上消除含铝阳极污泥，实现了变废为宝，循环利用，节约了资源，保护环境，造福子孙后代的目的。为经济区创建生态工业示范园区，优化投资环境，促进可持续发展奠定了良好的基础。 四、项目实施的感想、建议 园区在推动循环经济建设、节能环保建设与发展方面，一方面要积极的通过政策取向，利用无形的“手” 引导企业实施相关项目，推动企业进行循环改造和节能环保设计，更要勇于承担责任，主动研究实施循环经济项目、节能环保项目，积极帮助企业解决实际困