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21干燥脱水提质技术褐煤干燥脱水技术有很多，大致可以分为机械脱水、蒸发脱水和非蒸发脱水3类[’]。其中机械脱水技术在选煤厂已广泛应用，但其处理能力和脱水效率尚难适应褐煤脱水的要求。蒸发脱水法可以降低褐煤的水分，提高褐煤的热值，但简单的蒸发脱水难以改变褐煤的物理化学结构，不能解决其易自燃和重新吸水等难题，可以作为炉前脱水技术使用。非蒸发脱水提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽直接接触，使水分呈液态脱出，不需要蒸发潜热，热效率高。褐煤受高温高压作用的影响，其组成和性质会发生相应的变化，变化趋势类似于煤化程度的增强。目前众多国家都在开发非蒸发脱水技术。日本的D一K非蒸发脱水工艺f‘〕可实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，使水分以液体状态从褐煤中脱出。德国多特蒙德大学研究开发了热压脱水工艺(MTE工艺)〔’〕，过程综合了热法脱水和机械脱水的优点，将褐煤加热到不大于220℃的条件下，通过机械挤压将水挤出。褐煤脱水后，热值大大提高，提质煤的重新吸水和自燃特性也得到改善。目前MTE工艺已在澳大利亚一电厂建立1套25口h的中试装置，工业化条件基本成熟。2成型提质技术褐煤成型可以同时有效解决干燥后粉尘大，易重新吸水，易自燃三大难题。成型后，褐煤型煤水分降低，发热量提高，在运输过程中能保持一定的形状，既能减轻粉尘污染，减少了褐煤自燃的机会，又降低了运输成本。褐煤成型主要分为有粘结剂冷压成型和无粘结剂热压成型2大类。2.2.1揭煤有粘结剂成型褐煤有粘结剂成型的技术关键是开发经济有效的粘结剂。山东矿业学院李登新等研究了适用于褐煤成型用粘结剂FX(工业废弃物的混合物)，用它制成的型煤达到了工业用型煤的质量要求〔6〕。日本神户制钢所(Kobestee1Group)于1993年开始研究UBC(Up脚dingBrowneoal)褐煤提质技术七’〕，其特点是采用轻质油高效去除褐煤中的水分。具体工艺为:将粉化后的煤与可回收油(通常采用石油基轻质油)及重油混合，制成煤浆;煤浆在蒸发器中加热，水分被蒸出;采用洋析器将脱水浆液中的油品分离并再生，得到提质粉煤;最后将提质煤压块成型以便于运输。工艺中试取得了成功。已在印尼的加里曼丹岛建成1座产能为600口d的示范工厂。2褐煤无粘结剂成型褐煤无粘结剂热压成型是将褐煤干燥、加热到一定温度，保温一定时间后直接在高压下压制成型的技术〔8]。早在1858年，年轻褐煤无粘结剂冲压成型工艺就在德国西奥多矿井实现了工业化应用。澳大利亚亚太煤钢公司开发的“冷干”工艺可以将含水量约60%的褐煤制成水分为8%一14%的型煤，所得型煤的发热量达到烟煤水平。2006年，神华集团国贸公司与中国矿业大学(北京)联合开发了热压成型HPU(hotpressupgrading)一06工艺技术〔’〕，其工艺是将褐煤破碎至。一3mm，再经过气流干燥，在热反应器中经轻度热解后，再进人成型机中辊压成型。年轻褐煤的无粘结剂成型技术已趋成熟。其中，最典型的工艺为澳大利亚White公司开发的用于低阶煤的无粘结剂成型BCB技术，利用高温烟气快速热干燥工艺烘干原煤，然后采用新型无粘结剂块成型技术等低成本机械加工技术，最终获得高能量和高热值的、密实的、具有物理和化学稳定性的压块状煤炭产品，能够像普通煤炭那样进行后续加工利用。工艺已在印尼建立了IM口a的商业示范厂，并已稳定运行la。3热解提质技术褐煤热解是指在隔绝空气(或在惰性气体中、或在氢气存在)条件下将褐煤加热，最终得到热解煤气、焦油或酚类产品焦炭或半焦产品的加工方法2.3.1国外褐煤热解提质加工技术国外主要褐煤提质加工技术有德国的Lursi-Ruhrgas(L一R)热解技术，美国开发的Toseoal煤低温热解技术，澳大利亚联邦科学与工业研究所(csIRo)研究开发的流化床快速热解工艺[’」，前苏联的褐煤固体热载体热解(ETcH一175)工艺「9〕，日本的煤炭快速热解技术[’。〕等。德国LurqiGmbH公司开发的Lurgi一Spueigas(L一S)低温热解工艺法〔’〕是工业上已采用的典型内热式气体热载体工艺。其工艺过程为:褐煤或由褐煤压制成的型煤(约25一60mm)由上至下移动，与燃烧气逆流接触受热。干燥后原料在干馏段发生热分解，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却，半焦排出后再进一步用水和空气冷却，从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。2国内揭煤热解提质加工技术中国研究煤炭热解技术的单位众多，比较典型的技术有煤炭科学研究总院北京煤化工分院开发的多段回转炉(MRF)热解工艺〔川，大连理工大学开发的褐煤固体热载体干馏多联产(DG)工艺〔”〕。多段回转炉工艺是将粒度为6一30mm的褐煤在回转干燥器中干燥后进人外热式回转热解炉中低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半焦产品，由热解炉排出的热解气体进一