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PE工作研討 內容 一、各制程專業知識運用 各制程專業知識運用 沖壓制程 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 冷冲压-金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 冲压的三要素: 材料、模具和设备。?冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。 模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。 用到的主要設備： 衝床類型分為：龍門衝床和C型衝床 我司衝床噸位有：40T 、60T、 80T 、110T、 160T 、200T、 250T、 260T 300T 400T。 還有用到：油壓機、攻牙機 加工工藝： 原材料：落料?沖孔?折彎?成型 鉚 合：STAKING鉚合，壓鉚柱、螺柱。 電腦、伺服器機箱一般常用鐵材： 　SGCC、SECC、SUS、SPCC、SPTE等 異常點： A 沖件：尺寸超差、孔錯位、角度超差、平面度超差、模痕、毛邊等； B 螺柱：牙緊、牙不過、滑牙等 C 壓痕、刮傷、變型、漏件：主要人為疏失造成 工作重點主要放在以上A類不良點上 尺寸超差分析思路： a . 首先核查工程圖等相關資料，查清標準規格及公差。 b . 對不合格品進行測量與標準對比得出誤差值。 c . 隨線觀察了解異常的分佈及穩定性。 d . 機器設備是否異常？（如：沖床超負荷等。。。） e . 模具是否異常？ （如：定位鬆動、模具閉合高度是合適。。。 ） f . 包裝移轉是否得當，作業手法有無問題 。 g .考量臨時對策及永久對策。 塗裝制程 包括前处理和涂装两大部分。 1.前处理：（表面處理） 作用：表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必 须严格涂装前的表面处理作业。 前處理工藝：脱脂 → 漂洗 →噴洗→ 表调处理 → 磷化 →漂洗→噴洗 →幹燥→下線 塗裝制程 将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等碱性溶液是常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。碱性溶液的除油能力随 pH 的升高 而增强。 塗裝制程 　 磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液 ( 胶体钛 ) 预处理的零件表面 ( 界面 ) 能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。 表調後進行皮膜?清洗?幹燥下線。 塗裝制程 静电涂装是对涂装施加负高电压，在被涂工件和喷枪之间形成一高压静电场。通过粉泵把粉末送到枪口。枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出涂料，使涂料粉末带上负电荷，若涂料粉末在枪口處带上多个负电荷，受同行相斥作用，涂料粉末进一步雾化。带负电荷的粉末受电场作用向正极表面吸附形成均匀的涂层 塗裝制程 鐵件烤漆液體取9點平均膜厚在25-45μm,且單點最小值不得小于20 μm,最大值不得大于50 μm,重工件需小于90 μm;粉體取9點平均膜厚在50-70μm,且單點最小值不得小于40 μm,最大值不得大于80 μm。重工件需小于160 μm。 塑件烤漆塗膜厚不得超出10-15μm。 塗裝制程 1.工件产生桔皮 高压静电过高或过底 涂层太高或太底 固化炉温底 粉末雾化不良 枪距太近 粉末超过储存期结团 塗裝制程 3.表面起粒点 工作表面处理不干净留有