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【皮革制作过程】 皮沙发的制造过程 　　普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。 而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作， 就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 　　随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。 其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 　　选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一， 而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感， 而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便， 此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。 　　高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、 精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品， 其过程繁杂又冗长。 　　一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮， 被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。 鞣制前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的 （1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预浸水的方式 （2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮 －灰皮 首先先加入硫氢化钠 （水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化脱脂剂 （分2-3次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮 （灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身 （4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。 工人们使用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层 鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行 （1）脱皮（Deliming）： 在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂 （如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。 脱皮(脱灰) （2）酵解 （Bating）：又称软化。在脱灰后的同水浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原（Nonstructured Collagen）和非胶原蛋白质（Noncollagen Proteins），以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。 酵解(软化) （3）浸酸（Pickle）：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。先加入食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸 （稀释冷却后加入）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。 不同用途的皮革在制作过程中所使用的圆桶大小，也将有所不同 （4）铬揉（Chrome Tanning）：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但目前还是以铬鞣剂 （Chrome Tanning Agent）为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。　 经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一段落 制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。 再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。 首先将蓝湿皮（Wet Blue）挤水（Samming）、剖层 （Split）或是削里（Shaved）到所需要的厚度。 挤水和剖层 （1）水洗 （Washing）：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。（2）再鞣（Retan）：和预加脂：加入聚合体再鞣剂 （Polymer Retan Agent）与稳定性的合成油脂，继续加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实