冲孔灌注桩施工方案(精选).docVIP

冲孔灌注桩施工方案 施工工艺为：桩位放样→埋设护筒→桩机定位→冲击成孔→孔深测定、清孔→制作、安放钢筋笼→二次清孔、测定沉渣→灌注水下砼→拆除护筒→清理桩头。 一、准备工作 （1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。? （2）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。? （3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。? （4）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 （3）主要机械设备准备 序号 机械名称 型号、功率 台数 备注 1 钻孔桩机 JK-5、25kw 2 2 电焊机 44kw 4 3 钢筋切断机 3.5kw 1 4 泥浆泵 2 5 汽车吊 徐工QY50t 1 （4）材料准备 螺纹钢采用HRB400，圆钢采用HPB300，砼采用C25水下砼，使用前做好材料试验检测工作保证强度满足要求。 二、测量定位 根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，用全站仪根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。 三、埋设护筒 （1）护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔。 （2）护筒埋设施工时，顶端应高出围堰顶0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。钢护筒的埋设按照中心点布置护筒，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填夯实。 （3）钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。护筒埋设完成后复测护筒中心与桩基中心坐标是否在直线上，并施工过程中随时校核。 四、钻机就位 护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 五、冲击成孔 （1）护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.4～0.6米，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5米以上，转入正常冲击。 （2）钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m 的水头高度，钻进作业必须保持连续性，升降冲锤要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 （3）冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击1～2米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 （4）粘土中钻进时，采用原土造浆砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择 成孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（S） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（m1/30min） 泥皮厚（mm/30min） 静切力（Pa） 酸碱度 冲击 粉质粘土 1.05～1.20 16～22 8～4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0～2.5 8～10 砂层 1.2～1.5 22～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 利用导管进行钢筋骨架现场制作应符合图纸设计规范要求。 钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 ±100 6 骨架中心平面位置（mm） 20 7 骨架顶端工程（mm） ±20 （2）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф0mm，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验