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环锤式破碎机轴磨损在线修复技术 环锤式破碎机主轴磨损在线修复应用技术 锤式破碎机简介 锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 环锤式破碎机正常生产运行过程中易出现的设备问题： 主轴轴承位和轴承室磨损； 主轴滚键导致键槽损坏及轴磨损； 带轮轴孔磨损及键槽磨损； 环锤磨损； 轴承温度过高，轴承损坏； 其它易冲击冲刷类磨损等。 针对以上锤式破碎机易出现的设备故障问题，一般的冲击冲刷问题及轴承损坏属于正常的金属疲劳磨损或者由于保养不到位导致的。这些问题传统工艺解决相对简单，解决成本较低。 破碎机主轴是锤式破碎机中最重要的部件，主轴轴承位一旦出现磨损或者与带轮配合的部位出现磨损，将对整个设备运行造成严重的影响，带来一些系列的问题，如设备震动严重、轴承损坏等等； 环锤式破碎机主轴磨损修复解决方案 针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。但是对于破碎机设备中最重要的部件，即主轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。 （1）传统修复工艺 针对于破碎机主轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。 ● 电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 ● 补焊机加工修复工艺 补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于锤式破碎机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。 ● 更换新部件 对于锤式破碎机主轴的磨损，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。 4. 索雷工业高分子碳纳米聚合物材料修复技术 索雷工业高分子碳纳米聚合物材料修复示意图 索雷工业高分子复合材料修复技术是利用高分子碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复破碎机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。 其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修。 索雷工业材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。 材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 综上所述，索雷工业高分子碳纳米聚合物材料修复破碎机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本大，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。 索雷工业在环锤式破碎机轴磨损修复技术现场应用案例 表面打磨处理 磨损的破碎机轴轴承位 轴承安装到位 修复完成