注浆孔试压方案.docVIP

1、工程简介 3、试压前的检查 3.1按要求注浆孔封堵处应涂有厚浆型环氧树脂涂料，并确认封堵螺栓配齐并拧紧。 3.2检查注浆孔试压区表面是否平整，若不平整用角磨机打磨至平整，且检查有无表面缺陷。 3.3检查“0”型密封圈的质量，如有质量问题及时更换。 3.4确认加压管与支架的安装方式和安装位置是否正确，检查加压管与支架的紧固程度，并确保连接装置的焊接质量。 3.5检查水压试验的管路是否有破漏，试压过程中不能有漏水现象。 3.6检查试验用压力表是否已经校验合格，压力表的量程、精度等级是否符合要求。 3.7水压试验前要对周围的设备、配电箱采取保护措施，避免压力试验时漏水损坏设备。 3.8有批准的试压方案，并经技术交底。 3.9除了以上的检查外，还应对材料合格证及有关部门检验报告进行确认。 4、试压方法 4.1将套有密封圈的加压管（见附图1）紧扣与注浆孔加压区域，并安装支架，调整连接装置（见附图2）使整个试压装置两端紧固在内管壁。 4.2向加压管内注水，同时观测压力表的数值，升压的速度不宜过快，以满足检测人员有足够的时间检查是否有漏点，当其达到1.5Mpa时，停止加压，进行严密性试验，以不降压、无泄漏、无变形为合格，停止加压5min后拆除装置。 5、试压技术要求 5.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应严格按照试验系统的范围和试验压力进行操作。 5.2参加试验的压力表要求在2Mpa至4Mpa之间。 5.3试压介质 根据本工程实际情况计划一般的工业用水强度试验和严密性试验。 5.4试验压力 试压系统的试验压力应按设计规定执行，注浆孔的强度试验压力为1.5MPa。 5.5泄压时应缓慢打开泄压阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员和设备。 6、试压工作的组织和计划安排 6.1试压工作按照工程进展情况，安排数个试压作业组，具体实施试压工作。 6.2试压工作在管道施工共检后进行，将要试压的管线系统提前提交项目质量安全部检查合格。 6.3试压组织工作要充分，试压时安排专人看管试压泵，专人读表监压，并派出人员观察有无异常情况，担任警戒，使无关人员离开试压现场。 6.4及时填写注浆孔试压记录，并由参加共检的质量安全组、业主有关人员进行签字认可 。 6.5试压工作计划在2009年12月5日开始，2009年12月20日结束。 7、安全注意事项 7.1试压前，技术人员应及时向参加试压施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项，每个工作环节清楚。 7.2如有泄漏点，应泄压处理，不得带压进行修理。 7.3水压试验前要对周围的电器设备、配电箱采取保护措施，避免压力试验时漏水从而导致漏电。 7.4注浆孔进行试压试验时，无关人员不得擅自入内。在此范围内与试压无关的施工应一律停止。 7.5注浆孔压力试验时，操作人员的身体不要正对被检查系统的连接部位，高处作业时应挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。 7.6在试验过程中，不得在试压的管子上敲打及悬挂其它重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然。 7.7作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好“三宝”。试压过程应严格遵守及安全常识。 8.试压机具及用料 8.1试压材料 名称 规格 单位 数量 备注 压力表 4Mpa*100 只 3 三通 1/2” 只 5 外丝 1/2” 只 15 内丝 1/2” 只 5 油宁 1/2” 只 5 碳钢球阀 1/2” 只 5 无缝管 ￠63*6 米 1 螺栓 M30*1000 根 1 密封圈 ￠57*3 只 20 节头 M22*1/2” 只 5 节头 M27*1.5（双头） 只 5 油管 40Mpa*￠20*12m 只 5 压力表开关 1/2”*M20 只 5 9、试压人员分工 8.1打压泵看管及读表监压：陆嵩泉 8.2管道检查：钟晨 8.3试压负责人：严豪杰 8.4技术负责人：严国仙 第4页 共 4 页