永盛化工安全评价报告.doc

第一章 编制说明 第一节 企业沿革 宜城市永盛化工有限公司属私营企业，始建于1990年，原名称为宜城市能源化工有限公司，1999年6月倒闭后，由现公司买断经营至今。 第二节 编制目的 （1）查找生产装置在生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素。 （2）对现有装置运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和分析，确定危险等级。 （3）提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行系数的对策措施。 第三节 评价依据 有关法律、法规 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国劳动法》 3、《中华人民共和国消防法》 4、中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 5、中华人民共和国国务院令第397号《安全生产许可证条例》 6、中华人民共和国国务院令第 373号《特种设备安全监察条例》 7、国家安全监管局令第10号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 8、国家安全监管局安监管技装字〖2004〗第37号《安全评价通则》 9、国家安全监管局安监管危化字〖2004〗第127号《危险化学品生产企业安全评价导则》 10、安监管协调字[2004]56号安监管协调字[2004]56号: 8㎏干粉灭火器6具、35㎏推车式干粉灭火器2台。 （2）防护器材及设施：防酸工作鞋、防酸手套等。 （3）职业安全卫生设施：各车间采光、照明较好，大部分车间通风较好。 第二节 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况 一、生产工艺 该公司的主要生产工艺是氯化生产工艺。 二、生产装置 该公司的主要生产装置有氯化生产装置；脱气装置；吸收生产装置。 三、储存设施 液氯钢瓶12个；盐酸储罐1台（30立方）；氯化石蜡储罐1台（50立方）。 四、特种设备 全公司的特种设备有锅炉1台；起重设备1台（全检）。 五、产品生产工艺、性质确定 该公司的生产工艺不属淘汰工艺，产品不属淘汰产品和国家监控产品。 第三章 安全评价范围 本评价只对公司化工生产装置界区内的生产设施、原料和产品的储存及运输、公用工程及辅助生产设施可能存在的危险因素、有害因素以及危险程度进行评价。 第四章 安全评价程序 第五章 安全评价方法 本次安全评价采用的方法有安全检查表、作业场所危险性评价法、预先危险性分析法、事故树、重大事故后果模拟分析评价。（见附件六） 第六章 危险、有害因素分析结果 一、危险化学品物料的确定 产品：盐酸。原材料：氢氧化钠、液氯。（见附件二） 二、危险作业场所的确定 1、加氯作业场所；2、盐酸回收作业场所；3、氯化作业场所。（见附件二） 三、危险设备的确定 1、锅炉；2、氯气钢瓶；3、盐酸储槽；4、电动葫芦。（见附件二） 四、危险工艺的确定 1、氯化工艺；2、盐酸回收生产工艺。（见附件二） 五、企业周边危险、有害因素的确定（见附件二） 企业在生产过程中一但发生有毒物质泄漏或发生重大爆炸事故，将会对企业周边居民造成重大伤亡。 企业周边没有其它企业。 企业与生活区的安全卫生防护距离小于400米。 六、重大危险源的确定（见附件二） 根据GB18218-2000《重大危险源辨识》和安监管协调字[2004]56号 序号 评价对象 潜在危险、危害 对策措施、建议 1 盐酸库区 化学腐蚀、酸灼伤、 1、工作中穿戴劳动防护用品 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作4、对盐酸储罐定期进行壁厚测定 5、备置应急药品 2 液氯库区 中毒、火灾、爆炸 1、工作中穿戴劳动防护用品 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、备置应急药品 3 锅炉 爆炸 1、工作中穿戴劳动防护用品 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、加强设备维护 4 氯化石蜡生产线 中毒、燃烧、爆炸 1、工作中穿戴劳动防护用品。 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、加强设备维护 5 盐酸回收生产线 化学腐蚀、酸灼伤、 1、工作中穿戴劳动防护用品。 2、危险场所设置安全标志 3、严格按操作规程操作 4、加强设备维护 5、备置应急药品 第十一章 安全评价结论 根据安全评价结果，该公司在安全生产许可证审查书24项审核项目中，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件。 附件一：安全生产许可证审查书二十四项检查内容 项 目 序号 检查内容 检查意见 备注 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。 符合要求