PU类材料 螺杆系数.ppt

PU类材料简介 PU合成原料及添加剂 略 略略 略略 略略略略 略 略 略 略 略 略 略 略略略 略 略 略 略 略 略 略 略 略略略略略 略略略略 略略略略略 因为这一页并不重要 请无视 PU应用类分类 PU材料注塑机螺杆相关系数 注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损（PU、TPU专用螺杆：针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低软胶、EVA发泡型专用螺杆低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。） 螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。 加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。 从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。 料筒温度 料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU熔融温度高，料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）至喷嘴（前端）止，逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。 ．压力 注塑过程是压力包括塑化压力（背压）和注射压力。螺杆后退时，其顶部熔料所受到的压力即为背压，通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度，减低塑化速度，使熔体温度均匀，色料混合均匀，并排出熔体气体，但会延长成型周期。TPU的背压通常在0.3～4MPa。 注射压力是螺杆顶部对TPU所施的压力，它的作用是克服TPU从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率，并对熔料压实。TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关，而熔料粘度又与TPU硬度和熔料温度直接相关，即熔料粘度不仅决定于温度和压力，还决定于TPU硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不变，TPU硬度越高粘度越大。 在剪切速率不变的条件下，粘度随温度 增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受温 度的影响不像低剪切速率那样大。TPU的注 射压力一般为20~110MPa。保压压力大约 为注射压力的一半，背压应在1。4MPa以下， 以使TPU塑化均匀。 不同硬度的树脂粘度与剪切速率的关系(240℃) * * * 这份PPT只是说明我们的打印材料是什么 PU弹性体:CPUR(浇铸型) TPUR(热塑型)===重点关注 这应该是我们的打印材料 MPUR(混炼型) PU泡沫塑料:软质PU泡沫塑料（海绵） 半硬质PU泡沫塑料 硬质PU泡沫塑料（黑料） PU类材料 这些都叫PU 然而以上三张PPT 并没什么卵用 以下是重点 最重要 我们用的材料应该是TPUR(热塑性PU) 对于一些硬的级别熔融温度可能会 提高到 240°C 。具体级别 TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。此图所示为不同邵氏硬度下对螺筒和射嘴加热设定的指导值。 10 100 1000 10000 1 355D 591AR 480AR 100 1000 10000 100000 粘度/Pa.s 剪切速率/s-1 * *