第三章煤气炉的操作与煤气在窑炉上的使用.doc

第三章 煤气炉的操作煤气 在窑炉上的使用 本章在学习了解前两章煤气基本知识及生产设备的基础上，主要阐述单段煤气炉热煤气和两段煤气炉热脱焦煤气的生产及在窑炉上的使用，并简述了煤气站化验知识。因各厂家用炉型，故述一通用操作规程，着重使大家了解和掌握其操作要点。 第一节 单段炉的生产操作要点 炉内分层及作用灰层：均匀分布气化剂、保护炉篦、预热气化剂、催化剂 火层：提供氧化剂、提供热量还原层：提供还原剂、降炉温、产生煤气的主要成分CO 干馏层：析出煤焦油 干燥层：析出水分空层：沉降灰尘、均匀煤气成分炉的运行参数化工艺参数煤气基本要求一氧化碳（CO）：25％ 二氧化碳（CO2）：＜5％ 氢气 (H2)：15％ 甲烷（CH4）0.5～1.4％ 一般在1.30%左右 氧气（O2）：＜0.6％ 低发热值（QDW）： 烟 煤5652.2KJ/Nm3(1350Kcal/Nm3) 无烟煤5233.5KJ/Nm3(1250Kcal/Nm3) 2．灰渣含碳量：＜15％ 炉内基本层次参数： 炉内层次参数因炉型、炉子规格有所不同，下面列出几种目前省冶金系统所属厂矿单段煤气炉主要使用炉型及常用规格的炉内层次操作参数，建议控制范围见表1。 表1 炉内层次操作参数 序号 中小型煤气炉 ф2.0～ф2.4 W-G3.0　T-W3.0 BG3.0 3BD GJ3.0 3M-13 1 空层 1400～1900mm 1400mm 2200mm左右 2 煤层 900～1400mm 1100～2000mm 800～900mm 3 火层 100～200mm 150～250mm 150～250mm 4 中灰 100～250mm 100mm ≥100mm 5 边灰 500～1200mm 600～1200mm 600～1200mm 饱和温度：45～65氧化层温度：1100～1200呈樱红色煤气出口温度：400～550 7．煤气出口压力：因炉型及负荷而异，2450Pa 8．煤底压力：因炉型及负荷而异，9810Pa 三、单段炉的操作要点 煤气炉的正常操作要点新建煤气发生炉开炉的前提条件是：全站设备完好；人员齐全，培训合格；规章制度及运行记录齐全；能源动力供应正常；原料及灰渣运输畅通；用户使用条件完备。 点炉前的检查工作 点炉前必须认真检查加料系统、煤气炉本体、炉篦转动机构、风系统、水系统、蒸汽系统、排灰系统、钟罩放散、斜接管（双联竖管）隔离水封以及电气、监控仪表等站内所有系统部位环节是否符合安全及工艺规定要求，试车合格。若有不当之处，必须立即整改，整改无问题后方可进行后续工作。 点炉前的准备工作准备粒度为15～50mm，含碳量10％的灰渣1500～3000kg，木材1～2m3，木花等引燃物若干，用棉纱编成4～7m长50mm粗的引火绳一根或用短木棒、棉纱做小火把12—24个作引火用，助燃剂用柴油或机油适量。 将水夹套注满软化水，常压水夹套，水加至溢流压力水夹套，水加至蒸汽汇集器水位表1/3～1/2处，并打开蒸汽汇集器放空阀。 给所有水封、钟罩阀等需要注水的部位加水至标准要求位置，并保持少量溢流。 对各注油点用规定的油种进行加油。 启动炉篦，将火面转向煤气出口。 拉开钟罩放散阀，打开炉底自然通风门。 准备好足量合格煤及操作工具。 铺炉从炉体人孔或布料装置将灰渣送入炉内，在炉篦上铺成馒头状，沿炉篦与阻灰器持平或高出其100mm。中心高出风帽150～300mm。 在铺好的炉渣上面铺木花约100mm厚，将浸过柴油或机油的棉纱引火绳绕炉内一周放好，把绳头放在人孔内侧上面架上柴火道，并上铺木柴厚约400～1300mm。 先用耐火砖封闭炉体人孔，可留一个适当大小的点火孔，并将棉纱引火绳头露于点火孔处少许。亦可不留点火孔。 ( 因煤气炉结构型式不同，各单位可根据各自炉型选择符合安全工艺要求的铺炉方式) 4．点火煤气炉点火主要有以下两种方式上点火方式：将点燃火把从探火孔同时投入炉内（每孔最少两把）。打开探火孔观察木材点燃情况，待炉内木材普遍燃着后，即关闭自然通风孔、探火孔，启动风机，适开风阀，保持炉底压力在100～300Pa。 下点火方式：用点燃火把自人孔点火孔处点火点火后观察放散冒烟情况，根据烟气的颜色、力度判断是否点燃。在确认炉内木柴点燃后，关闭人孔盖，启动风机，关闭自然通风，适开风阀，保持炉底压力在100～300Pa。 升压及培养炉况 保持炉底压力100～300Pa约二十分钟左右（不同炉型可根据木材燃烧情况确定时间），并确认炉内木柴大部燃烧后，即可开始第一次加煤。 逐渐加煤逐渐提高炉底鼓风压力至1000Pa～2000Pa，观察放散的烟气来确认煤炭燃烧情