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冶炼奥林匹克题库及参考答案 初 级 一、填空题 1、铜具有良好的导电性，传热性，延展性，较强的抗拉和耐腐蚀性。 2、倾动炉的公称能力为液态铜水350 吨；熔池长 11962 mm ，熔池宽5000 mm ，熔池面积 60 m2，熔池深950 mm；浇铸侧倾转角度最大28.5°，加料侧倾转角度最大 10°。 3、倾动炉液压站设置了一个油箱、二台液压泵和一台循环泵。另有 2 台蓄能器用于紧急炉子倾转。 4、倾动炉的主要燃料是重油，辅助燃料是轻柴油。 5、倾动炉氧化还原系统氧化介质是杂用压缩风，还原介质是LPG站供的气化石油液化气。两种介质最后均通过同一根风管送入炉内。氧化还原系统由一个主阀组和6个支阀组组成。 6、沉渣室燃烧风系统由风机、调节阀、手动阀、风管、氧气分析仪及控制系统组成。 5、倾动炉水套用的冷却水是 净化水 。 8、我厂倾动炉和阳极炉使用的还原剂为 LPG 。 9、我厂倾动炉和阳极炉氧化精炼使用的氧化剂为 杂用压缩风 。 10、贵溪冶炼厂采用的 闪速炼铜技术 ， 艾萨电解技术 和 倾动炉处理杂铜技术 均是世界一流的炼铜技术。 11、沉渣室和炉子烟道的冷却水套冷态时的间隙为 100 mm。 12、贵溪冶炼厂再生产铜生产采用的流程是一段法流程。精炼设备采用倾动炉。烟气经余热锅炉回收余热，再进布袋收尘器收尘后排放。阳极铜经双圆盘浇铸机浇铸成阳极板送电解精炼。精炼渣送铜达公司鼓风炉还原熔炼。 13、倾动炉加料用的DDS加料机其总负载能力为5吨；推杆中心的最低水平位置为800mm；推杆倾斜角度为±10°；行驶速度 0~90 m/min；牵引功率为22KN；输出功率为96Kw；油箱容积为 300升。 14、倾动炉主厂房两台主吊车，其主钩能力为16吨；副钩能力为3.2吨。2#吊车的电葫芦为2.5吨。吊车跨距为31.5米。起升高度：主钩 14m，副钩16m，电葫芦14m。 15、废铜火法冶炼的基本过程可分为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期。 16、倾动炉油烧嘴的燃料供给系统主要由重油罐、轻油罐及油机组构成。 17、重油罐用于重油的储存和保温，确保倾动炉的正常燃烧供油。重油罐容积：50m３，直径：3.8 m，高：5 m。 18、轻油罐用于储存轻柴油，在低温阶段烘炉和停烧时清洗油系统管路及设备。轻油罐容积：6 m３，直径：2 m，高：2.2 m。 19、供油机组主要由过滤器、油泵、蒸汽加热器、蒸汽分配器以及加热伴管和各种阀门组成。 20、为了保证倾动炉沉渣室二次燃烧需要的燃烧风，在一次沉渣室的东、西、北三面侧墙上设置了 8 个支风管，风管通过沉渣室风机供风。支风管的分配是东 3 个，西 3 个，北 2 个。支风管上分别安装有 手动调节阀 ，可以分别调节各个支风管的风量。支风管与沉渣室总风管连接。总风管上设置有一个总 调节阀 ，可对风量实行自动调节。 21、倾动炉烟气经处理后，烟气中残余烟尘含量≤10mg/Nm3。 22、为了防止烟气泄漏而污染环境，倾动炉设置了共5个排烟烟罩，即：1#加料门排烟烟罩，2#加料门排烟烟罩，渣门排烟烟罩，出铜口排烟烟罩，倾动炉与沉渣室接缝排烟烟罩。 23、有冷却水的设备，在冬季停车时，必须保证一定的水流量，防止设备冻坏。 24、进入烟道或容器内工作时，必须确认烟道内氧气浓度在安全范围内，且要有人监护。 25、进入烟道或容器内工作时，必须保证其内部有良好的照明，且照明用电必须是安全用电。 26、倾动炉本体设置了水套的部位有：加料门及门框，渣门及门框，炉子与燃烧室的接口。 27、铜模使用一段时间后，会出现 破损 、 变形 和 龟裂 等情况，从而影响阳极板的 物理规格 。 28、当过湿的模子进入喷涂岗位，该岗位操作人员应 禁止 对该模自动喷涂，而要用 压缩空气 尽量吹干积水，并且施以 干料涂抹 ，避免铜水放炮伤人。 29、炉子周围禁止放置 油桶 、 氧气瓶 、 乙炔瓶 等易燃、易爆物品。 30、拆卸油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时一定要关闭相对应管路上的 手动阀 和调节阀，并确认已管道中的介质已 卸压 。 31、重油罐进重油时要随时观察油罐 液位 、 油温 ，以免冒罐。 32、疏通铜口要用 实心钢筋或钢钎 ，不得使用 空心钢管 ，以防铜水从管内喷出伤人。 33、第一次使用的渣包要求 烘烤 。放渣前要对渣包进行检查，确认包内无异物 ，才能进行放渣作业。 34、倾动炉出铜口与水平方向的夹角为 25°。氧化还原风口有 12个， 6 个使用 6 个用备，风口与水平方向的夹角为 19°。精炼时风管埋入液面深度约 500mm ，炉内风管的露头 ≥20mm 。 3