主机泵安装.doc

2、主机泵安装 2.1说明 2.1.1 范围 承包人负责发包人提供的6台套主水泵、主电机及调节机构等设备的安装、调试，单台机组的抽水运行和全站机组的联合试运行，现场测试等。 2.1.2 承包人的责任 承包人协助监理人进行设备的出厂检验和设备的到工验收，负责设备在施工现场的仓储、转运、保管、安装、调试、试运行以及合同保修期内的安装缺陷修复工作。 2.1.3主要提交件 承包人提交设备的安装措施计划、完工验收资料。 2.1.4引用标准和技术规范 设备安装、调试以及验收工作除严格遵照施工图纸和生产厂家的要求外，并按招标文件技术条款中的标准执行。 2.2主机泵安装布置及施工协调管理 2.2.1根据施工现场、建筑物安全以及设备到工情况，对安装方案作以下布置： 主机泵安装分3组次进行，每组次改造2台套，两块地板各一台套，对称位置，即1、6号，2、5号，3、4号。机组改造工作顺序为排水、闸门检查、堵漏、设备拆除、二期砼部位检查修理，机组固定部分预埋安装、转动部分安装调试。主机泵安装时间为6个月，即2003.12.1~2004.5.31。 根据发包人的设备到工计划，首批二台套主电机设备2004年1月30日到工，如果按照正常的施工顺序，在2004年5月30日完成6台套的主机泵安装有一定的难度。针对此情况，为保证工程进度，我处拟采用下列两种方式进行施工： 一是在进行3#4#二台套主水泵的泵座、上座、底座预埋安装浇筑二期砼以后，对该组水泵的导叶体、叶轮外壳、进水伸缩节、上盖进行临时安装，加工一块钢板，临时封闭上盖填料函，使该机组不漏水，不影响其他正在进行的工作，同时根据发包人及设计单位的要求，对整个厂房建筑物的承重进行配重，保证工程建筑物的安全。然后进行另外2台套（2#5#）机组的正常改造工作，（2#5#）机组安装好后，重新进行3#4#二台套主水泵的转动部分及主电机设备的安装调试，最后进行1#6#机组的改造工作，按时完成主机泵安装 二是根据发包人的设备到工情况，及时调整施工方案，增加施工机械和人员，加班加点，对每组次的二台套机组采用并行的方式施工，缩短每组次机组的施工周期，争取按时完成主机泵安装。 2.2.2施工协调管理 （1）与发包人的工作协调 提交施工进场前的工作计划，做好前期工作。参与技术交底和设备出厂验收，协助发包人向设备厂家提出合理建议。在施工中可能遇到的问题及时向发包人反映，并采取积极措施协助有关方解决问题。加强施工质量管理，让发包人放心、满意。 （2）与设计单位的工作协调 合同签定后，将进一步了解设计意图和工程要求，并完善施工实施方案，参与技术交底，对施工中出现的问题协助设计单位解决，较好的体现设计意图。 （3）与监理工程师的工作协调 在施工全过程中，接受监理工程师的检查和验收，并按监理工程师的要求予以整改，对所有进入现场的设备、主材，均及时主动的提交有关的合格证和质保书。对各工序的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，在质量管理中，维护好监理工程师的权威性。 2.3主水泵和主电机机组安装方法 2.3.1安装前准备工作 2.3.1.1设备拆除： 设备拆除由发包人指定的承包商进行，拆除时保护好原建筑物的主钢筋以及上盖处、下机架处的原地脚螺栓。 拆除前抽排流道内部积水，检查闸门漏水情况，如果漏水严重，采取潜水员堵漏的方式解决，同时装设自动排水装置，派专人值班，杜绝改造期间发生施工场地漫水、淹没现象，保证设备、人身及建筑物的安全。 主机泵拆除顺序：电机辅助管道拆除，叶轮外壳拆除，叶轮与前导水锥用锲块填实，电机水泵轴联轴器分开，拆除上机架、转子、定子、下机架，叶轮、水泵轴解体，拆除上盖填料函部件，吊水泵轴，拆除上盖，搭设脚手架，用风镐凿除导叶体的原砼，吊导叶体、叶轮，用风镐凿除底座处的原砼，吊出部件，清理现场。 上盖拆除时，由于电机下机架处的混凝土尺寸小于原砼泵盖，不能进行整体拆除吊装，拟在主电机、水泵轴拆除后，在上盖下部设计、搭设脚手架，支撑住上盖，拆除上盖周边连接板，最后吊走上盖，拆除时加强监护措施，确保安全。 2.3.1.2机组安装中心线及高程控制线的测放： 机组安装中心线是根据原机组中心位置的控制线引至主机层，用弹线的方法，将中心线弹在主机层的地面上。 安装高程控制线是由原高程基准点测放到厂房水泵层机组两侧的墙壁上，每台机组两侧各测一点。各部位安装高程就以此点为高程标准控制点。 2.3.1.3预埋部位二期砼表面打糙及中心、高程修正，基础可调垫铁的部位砼表面打平整，调整铁放置后水平，保证底平面与砼有70%以上的接触面，高程略偏低2mm左右。 2.3.1.4设备出厂及到工检验 参加由发包人组织的水泵、电机出厂前验收，主设备进场后，安装单位配合发包人、监理工程师对设备进行开箱检验