Fanuc系统数控床对刀及编程指令介绍.docVIP

主题：Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍[技巧] [转载] Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 ?1. ?直接用刀具试切对刀 ?1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。2. ?用G50设置工件零点 ?1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.选择MDI方式，输入G50 ?X0 ?Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 ?X150 ?Z150 ?，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 ?X150 ?Z150 ?…….。5.注意：用G50 ?X150 ?Z150，你起点和终点必须一致即X150 ?Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 ?G30 ?U0 ?W0 ?G50 ?X150 ?Z150 ?7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3. ?用工件移设置工件零点 ?1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4. ?用G54-G59设置工件零点 ?1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 ?1. ?外园粗车固定循环(G71) ?如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量u/2及w。G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: ?Z方向精加工预留量的距离及方向。 ?2. ?端面车削固定循环(G72) ?如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, ?△u, ?△w，f,s及t的含义与G71相同。 ?3. ?成型加工复式循环(G73) ?本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:A ?A’ ?BG73U(i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A ?A’ ?B的程序段号N(nf)………i:X轴方向退刀距离(半径指定), ?FANUC系统参数（NO.0719）指定。k: ?Z轴方向退刀距离(半径指定), ?FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: ?精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: ?Z方向精加工预留量的距离及方向。 ?4. ?精加工循环(G70) ?用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G70 ?P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 ?5. ?端面啄式钻孔循环(G74) ?如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。G74 ?R(e);G7