智能液压试验系统.docVIP

智能液压测控台使用手册 目录 系统介绍·········································2 主要技术参数····································2 智能液压测试系统结构及工作原理············3-5 液压元件测试原理及修理方法·················6-22 被试元件试验、检测步骤、计算项目及要求···23-35 智能液压试验系统计算机操作试验步骤········35-63 智能液压测控台系统维护与板卡的设置········63-73 智能液压试验系统注意事项及故障排除方法·74-76 附录················································77 一、系统介绍 智能液压试验系统用于导弹武器系统地面设备液压元、器件的自动化测试，为装备的维修提供有力的测试手段。智能液压试验系统由油箱、泵马达试验台、阀试验台、油缸试验台、计算机控制台组成。 此系统可测试元件分为四大类：液压泵、液压马达、液压油缸、液压阀。 液压阀又分为十二小类：（电磁）溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、电磁换向阀、单向阀、插装单向阀、液控单向阀、流量调节阀、插装节流阀、四通均流阀、多路换向阀。 各类液压阀、泵、油缸、马达元件又分为若干不同的型号。 二、主要技术参数： 额定压力：Pmax =31.5Mpa 额定流量：Qmax =90L/min 电机功率：75Kw 电机转速：1440r/min 控制电压：DC 24V 电源：AC 220V，AC 380V 水：自来水 系统外形尺寸：4200*3000*1780 三、智能液压试验系统“测试台”结构及工作原理： 1、智能液压试验系统原理： 参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6） 2、智能液压试验系统电器原理： 参见《智能液压试验系统接线端子图》,系统构成电器示意框图见附图1。 3、智能液压试验系统结构 参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6）请对照原理图阅读以下介绍： 序号1液位控制继电器：功能是控制液位、分四级：超低液位：严禁使用系统，需向油箱内加油；低位液位：向油箱内加油；高位液位：正常加油至此位；超高液位：停止再加油。 序号2、6、8、9、27、43滤油器：功能是过滤系统油液中的杂质，如报警灯亮应及时清洗相应的滤油器。 序号3电加热器：功能是使油温上升，由计算机自动控制，当油温低于100C，计算机自动控制加温。当油温高于300C，计算机自动控制停止加温。 序号4电接点温度计：功能是当油温过高或过低时报警。可以目示观察。 序号5空气滤清器：功能是当电机启动后向油箱内注入清洁空气，防止油箱内形成负压。 序号7温度传感器：功能是采集油箱内瞬态温度，并将此温度信号送回计算机，由计算机自动控制升温或降温。 序号10叶片泵：功能是油箱内循环抽油泵以及向加载马达供油。 序号11电机：功能是油箱内循环电机。 序号12、19、46、54、59、球阀：功能是开关油路，其中54.1阀试验台回路A腔检测口，54.2阀试验台回路T腔检测口，54.3阀试验台回路B腔检测口，54.4油缸试验台回路A腔检测口，54.5油缸试验台回路B腔检测口。 序号13冷却器：功能是降低油温，由计算机自动控制，当油温高于500C，计算机自动控制降温。当油温低于300C，计算机自动控制停止降温。 序号14电磁水阀：功能是开关冷却水，由计算机自动控制开与关。当油温高于500C时，计算机打开水阀，冷却水进入冷却器对液压油降温，当温度低于300C时，计算机自动关闭水阀，停止冷却。 序号15压力表开关：功能是控制到压力表的油路。开机或关机时拆卸压力表使用。 序号16、30耐震压力表：功能是测压，可以目示观察。 序号17、18、25、29、44、64、65、66单向阀：功能是控制液压油正向流通，反向切断。 序号20、21、26、28、51、52、53、67高压软管：功能是联接油路、减震作用。 序号22变量泵、23电机：功能是构成液压系统动力源部分，向阀试验台、马达试验台、油缸试验台输送液压油。 序号24减震器；功能是隔绝或减少电机震动。 序号31压力传感器：功能是采集系统中瞬态油压传输给计算机。 序号32溢流阀：功能是升压力，在系统中起安全保护溢流作用。 序号33比例溢流阀：功能是系统升压，由计算机根据检测项目自动控制。 序号34比例调速阀：功能是调节流量大小，由计算机控制，其中：34.2、34.3在被试马达试验时起加载作用。 序号35、41、42球式电磁阀：功能是控制系统中控制油路切换。 序号36、37、38、39、40、58、62、63盖板、插件、功能扩展块：功能是构成换向回路。 序号45、47、48流量变送器：