任务四轮廓类零件加工---刀具补偿功能综合应用.pptVIP

项目四 数控铣床及加工中心 编程基础 任务四 轮廓类零件加工―― 刀具补偿功能综合 一、任务导入 编程加工图示零件，已知毛坯尺寸为80mmx80mmx25mm。 二、知识讲解 （一）图样分析 请学生根据图样，分析零件技术要求。 确定必须有粗、精加工之分才能达到尺寸及表面质量要求。 （二）工艺分析 1.思考：工件原点的位置？（工件上表面中心） 建立坐标系（画图上） 2.思考：选择刀具直径多少？16mm键槽铣刀 3.确定刀具路径 教师引导：为保证加工表面的质量，刀补的建立和取消放在零件轮廓以外，并沿切线切入和切出工件。 思考：学生分小组讨论加工路线 教师规纳：刀具从1点开始下刀至深度，由1点到2点建立刀补，从2点到12点为零件轮廓的加工，由12点到1点取消刀补。如图所示 （二）工艺分析 4.计算各基点坐标值 基点 X Y 1 -50 -50 2 -30 -48 3 -30 -10 4 -30 10 5 -30 20 6 -20 30 7 30 30 8 30 10 9 30 -10 10 30 -20 11 20 -30 12 -48 -30 （三）选择切削用量 4.思考：切削用量三要素？ 背吃刀量：台阶深度分粗加工 2.5mm，精加工0.5mm，长宽方向精加工余量为0.1mm。 主轴转速：n= = =400r/min 进给速度：vf=fz×Z×n=0.05×2×400=40mm/min 根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。 （四）设置刀补 零件台阶的长度、宽度和深度方向有尺寸公差要求，为了简化编程并保证加工质量，本例通过设置不同的刀补用一个程序实现台阶的粗精加工。 本例选择Φ16mm的平底铣刀，通过对刀后得到刀具的长度补偿值为“-509.0”，因工艺分析中要求Z向实现分层加工，所以在设置长度补偿时粗加工值为“-508.5”，精加工时设置长度补偿值为“-509.0”（仅供参考，加工时应以实际对刀值为准）。刀具的半径补偿值为8mm。 点击MDI键盘中的“ ”参数设置键，CRT显示器显示出“工具补正”界面，在此界面中用户可以对刀具的长度补偿和半径补偿进行设置，在FANUC中刀具长度补偿分为形状补偿和摩耗补偿；刀具半径补偿也分为形状补偿和摩耗补偿，如图所示。 形状（H） 设置刀具的长度补偿值。 摩耗（H） 用来微量调整刀具的长度补偿值。 形状（D） 设置刀具的半径补偿值。 摩耗（D） 用来微量调整刀具的半径补偿值。 三、参考程序编程 O0100； G00 G17 G21 G40 G49 G90 G54； G43 Z20.0 H01； X-50.0 Y-50.0； M03 S400； Z5.0； G01 Z-3.0 F40； G41 G01 X-30.0 Y-48.0 D01； Y-10.0； G03 X-30.0 Y10.0 R10.0； G01 Y20.0； G02 X-20.0 Y30.0 R10.0； G01 X30.0； Y10.0； G03 Y-10.0 R10.0； G01 Y-20.0； G02 X20.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-48.0； G40 G01 X-50.0 Y-50.0； G00 Z20.0； G49 G91 G28 Z0； M30； 四、仿真操作 （一）选择机床 启动宇龙数控仿真软件，选择FANUC0i立式加工中心，北京第一机床厂数控加工中心。 （二）机床回零 （三）安装工件 1.定义毛坯 根据零件图样，设置毛坯尺寸高25mm、长80mm、宽80mm，名字命名采用默认。 2.安装夹具 选择“零件”→“安装夹具”命令，在选择夹具下拉按钮中选择平口钳，在移动选项中单击“向上”适当调整工件在平口钳中上下位置。 3.放置零件 四、仿真操作 （四）对刀 1.XY方向 选择基准工具，钢性靠棒，对X、Y方向进行对刀，选择1mm塞尺，记录数控系统POS显示值：X= -252.0 ；Y= -167.0 2.Z方向 选择正确的刀具安装到1号刀位 学生演示：MDI模式下装刀过程，并利用1mm塞尺进行对刀。 记录数控系统POS显示值：Z= -508.0 。 3.对刀后的数值处理 X0=X- 40.0 = -292.0 ； Y0=Y- 40.0 = -207.0 ； Z0=Z- 1.0 = -509.0 。 思考：Z方向的数据每位同学都相同吗？ 教师核对对刀数值 四、仿真操作 （五）参数设置 思考：粗加工时：H01 -508.5 D01 8.13.对刀后的数值