现场试井标准基础教程T.ppt

油水井流静压资料质量标准 优质资料质量标准 1、测试方式符合试井施工设计书的各项要求。 ２、测试深度符合施工设计书的要求，若不符合应有合理的原因说明。 3、实际关井时间不少于施工设计关井时间　。 4、电子压力计资料实测点采样间隔和采样点数符合试井施工设计要求。 5、原始报表填写项目齐全、准确、字迹工整无涂改，井号汉字书写。 6、电子压力计测压资料应有直角坐标时间---压力---温度、流压局部放大回放曲线，能反映测试施工全过程，原始数据文件，曲线和原始数据文件应包含测试井号、测试日期、测试仪器编号、测试人等信息。 7、起落点压力归基线。 8、流压台阶清楚、平稳无异常，有效时间不少于 20 分钟。 9、压力恢复（降落）平稳，光滑、无断点。 10、流压台阶停留时间与报表填写时间误差不超过正负5分钟，报表填写时间与实际关井时间误差不超过正负30分钟。 11、如现场测试过程中出现异常情况，应提供出详细的文字记录 合格资料质量标准1测试方式符合试井施工设计书的各项要求。2测试深度符合施工设计书的要求，若不符合应有合理的原因说明。3、实际关井时间不少于施工设计关井时间　。4、电子压力计资料实测点采样间隔和采样点数符合试井施工设计要求。5、原始报表填写项目齐全、准确、字迹工整无涂改，井号汉字书写。6、电子压力计测压资料应有直角坐标时间---压力---温度、流压局部放大回放曲线，能反映测试施工全过程，原始数据文件，曲线和原始数据文件应包含测试井号、测试日期、测试仪器编号、测试人等信息。7、起落点压力归基线。8、流压台阶清楚、无异常，有效时间不少于 20 分钟。9、压力恢复（降落）曲线反映测试的全过程，存在个别突变点但不影响资料正常解释。10、流压台阶停留时间与报表填写时间误差不超过正负5分钟，报表填写时间与实际关井时间误差不超过正负30分钟。11、如现场测试过程中出现异常情况，应提供出详细的文字记录。 液面恢复资料验收标准 资料报表填写应符合1—5要求。 在测试全过程中始终监测到真实液面 原始记录包括时间、套压、音速、液面、井号汉字书写、测试日期、关井起始时间及开井时间。 压力恢复平稳，光滑、无断点。 现场测试过程中出现异常情况备注清楚。 偏心井口抽油机井流静压测试操作规程 3.1 按照测压施工设计书，确定被测井的管柱结构、井口装置及生产情况；确定仪器下入深度、关井时间。 3.2 根据历史资料的压力水平准备适当量程、精度、温度的压力计（压力计量程宜为测试井最高压力的1.5倍）及相应的工具、原始记录报表等。 3.3 检查绞车的刹车及传动部件是否灵活；钢丝要求无锈蚀、死弯、沙眼，钢丝长度应大于仪器下入目的深度100m以上；测深记录仪齿轮咬合良好，无跳字、卡字现象。 3.4 依据施工设计书设计关井时间，设置电子压力计的采样时间间隔。 4 仪器下井前操作 4.1 根据井场地形、风向选择绞车停放位置，将绞车对准井口。 4.2 钢丝绕测深记录仪测量轮槽一周，转动压紧轮丝杆，用压紧轮将钢丝压入测量轮槽内。 4.3 将压力计电池组连接装入电子压力计电源仓内，连接好加重杆。 4.4 将试井钢丝从绞车接出，穿过防喷管堵头和仪器绳帽，将试井钢丝从绳帽内接出1.5m，打好绳结。 4.5 将仪器装入防喷管，坚固防喷管堵头。 4.6 断开抽油机电源，宜将抽油机驴头停在上死点。关闭测试闸门，卸掉丝堵，安装井口短节，连接防喷管。 5 仪器下井操作 5.1 拉紧钢丝，打开测试闸门，下放仪器，当仪器通过测试闸门后，用测试闸门的胶皮闸板夹住钢丝，打开防喷放空闸门进行放空，卸掉防喷管并置于支架。此时井口、防喷管、绞车应处于一直线。 5.2 紧固井口堵头，安装测试滑轮，将钢丝放入滑轮槽内，打开测试闸门，摇紧钢丝，仪器提至堵头处，测深记录仪计数器归零。 5.3 启动抽油机电源使其正常生产。 5.4 平稳操作绞车，缓慢下放仪器，下放速度应不超过100m/min，将仪器下到设计深度。下放仪器时应观察钢丝有无死弯，计数器有无跳字、卡字现象。 6 测压操作 6.1.1 应按照测压施工设计书的深度和时间设计，将仪器下到设计深度测流压台阶，流压台阶时间不少于20min。 6.1.2 仪器下不到设计深度，若第一下入深度在动液面以下超过100m时，仪器在第一下入深度停测第一流压台阶，然后上提仪器100m，停测第二个流压台阶。若第一下入深度在动液面以下不超过100m，仪器在第一下入深度停测第一流压台阶，然后根据实际情况上提仪器，至动液面以下，停测第二个流压台阶。停流压台阶时间按6.1.1要求。 6.2 测静压 6.2.1 测完流压后停机，宜将抽油机驴头停在上死点，迅速关闭生产闸门、测试闸门，上紧堵头盘根压帽，井口无渗漏。 6.2.2 把滚筒搬到车下固定。 6.2.3 在井口处