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水泥厂操作规程 生料磨传动及辅助工岗位操作规程 KN/ZD07－1 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。 二、做好现场准备工作。 １、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。 ２、检查冷却水是否达到规定的压力。 ３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。 ４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。 ５、对所有设备检查与确认。 三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带张紧程度是否合适，机壳内有无杂物，密封检查门。 四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机内异物，密封盖板。 五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。 六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机内有无异物，检查门密封。 七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。 八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。 九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体内及连接导管内有无异物，密封检查门。 生料磨中控岗位操作规程 KN/ZD07－2 一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。 二、开车前准备： １、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。 ２、通知现场岗位工做好开车前的准备。 ３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。 ４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。 ５、确认各指示灯完好。 ６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。 ７、确认记录仪及记录纸完好。 ８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。 ９、确认信号铃有效。 10、确认现场选择启动的设备备妥。 11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。 12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。 13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必须根据化验室通知单设定目标值。 14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。 三、开车操作顺序： 确认各阀门的位置→起动磨润滑系统→起动磨机排风机系统→暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在－50～70mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度→当磨机的磨头气体温度达到100℃时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180℃→当磨机排风机进口气体温度达到70～80℃时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统→当磨机排风机进口气体温度达到90～100℃时，暖机结束→起动提升机系统→起动生料磨→慢慢打开选粉机的进口阀门→起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。 四、磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果，正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。 五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。 六、停车操作顺序： 确认停车范围→用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动” →降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统→在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在－50～70mmH2O→确认磨机提升机已处于适当的低负荷→关闭热风总阀门→确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行→现场起动磨机慢转装置→根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约15～30％，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门→停提升机系统→停选粉机系统→关闭选粉机循环风进口阀门→确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风机系统→全闭磨机排风机进口阀门→全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门→确认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。 七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。若无废气热源，必须先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。 八