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运营计划体系和综合计划 山东大学管理学院 孟宪华sdjnmxh@263.net 运营管理--运营计划体系和综合计划 一、运营计划目的 三、运营计划原理和体系 运营管理--运营计划体系和综合计划 四、综合计划 将各种恰当的资源进行组合,组成了综合计划 是一种更大型的生产计划体系的一部分 分解计划,使之成为各个更加具体的细项 主要生产计划应该包含最差的结果 1、综合计划编制-品种决策 1） 订货型生产的配品种决策 订单选择策略=即时订单选择法+累积订单选择法 2）决策目标函数确定 利润最大化或市场与利润最大化兼顾 运营管理--运营计划体系和综合计划 3）选择方法=线性规划+整数规划+优先权订单 2、备货型生产的配品种决策 1）品种选择优先策略 需求增长率高+利润增长率高 市场发展潜力大 品牌优势明显 2）产品组合策略 波士顿矩阵策略 GE公司矩阵法 收入-利润顺序法 运营管理--运营计划体系和综合计划 运营管理--运营计划体系和综合计划 4、综合计划编制-进度安排 1）实质：市场和内部条件可能情况下，生产任务在各时间段上合理分配，形成资源优化利用。 2）非均衡需求处理策略 均衡策略 追赶策略 混合策略 3）选择策略经济标准： 变更生产水平费用 库存费用 综合计划编制-进度安排 综合计划编制-进度安排 综合计划选项比较 综合计划选项比较 综合计划选项比较 综合计划选项比较 计划举例1 计划举例 1 计划举例 1 计划举例 1 计划举例 1 计划举例 1 计划举例 2 计划举例 2 计划举例 2 计划举例 2 计划举例 2 计划举例 3 计划举例 3 计划举例 3 计划举例 3 三种计划的比较 五、服务业的综合计划 效益管理 效益管理举例 效益管理举例 效益管理模型 使效益管理发挥作用 表 13.2 124 6,200 55 20 1,100 6 68 22 1,500 5 57 21 1,200 4 38 21 800 3 39 18 700 2 41 22 900 1 日需求 (计算) 生产天数 期望需求 月份 产量 = 期望需求 70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 0 – 1 2 3 4 5 6 = 月份 ? ? ? ? ? ? 22 18 21 21 22 20 = 工作天数 每个工作日的生产效率 预测需求和 每月生产能力 $600 /单位 日生产率降低的成本(解雇) $300 /单位 日生产率增加的成本(招聘和培训) 1.6 小时/单位 每生产一单位产品的劳动时间 $ 7 \小时(每天约8小时) 加班费用率 $ 5 \小时($40 \天) 平均费用率 $10 /单位 单位外包成本 $ 5 \单位\月 存货持有成本 成本信息 表 13.3 $600 \单位 日生产率降低的成本(解雇) $300 \单位 日生产率增加的成本(招聘和培训) 1.6 小时/单位 每生产一单位产品的劳动时间 $ 7 \小时(每天约8小时) 加班费用率 $ 5 \小时($40 \天) 平均费用率 $10 \单位 单位外包成本 $ 5 \单位\月 存货持有成本 成本信息 $68,200 $9,600 $9,000 $49,600 16,600 $7,800 (= 13 x $600) — 8,800 55 1,100 6 15,300 — $3,300 (= 11 x $300) 12,000 68 1,500 5 15,300 — $5,700 (= 19 x $300) 9,600 57 1,200 4 7,000 $600 (= 1 x $600) — 6,400 38 800 3 6,800 $1,200 (= 2 x $600) — 5,600 39 700 2 $ 7,200 — — $ 7,200 41 900 1 总成本 降低产能所需的额外成本 (解雇成本) 增加产能所需的额外成本 (招聘成本) 基本生产成本(需求 x 1.6 小时/单位 x $5/小时) 日生产率 预测 (单位) 月份 $68,200 $52,576 $58,850 总成本 0 0 0 转包合同 9,600 0 0 解雇 9,000 0 0 招聘 0 0 0 加班时间 49,600 37,696 49,600 正常时间 $ 0 $ 0 $ 9,250 持有存货 计划 3 计划 2 计划1 成本 计划2是最低成本选择 控制劳动力成本很关键 相匹配的劳动时间安排,以确保对顾客需求的快速响应 随时待命的