灌孔桩施工技术方案.docVIP

通辽市胜利大桥建设项目 钻孔灌注桩工程 施工作业指导书 编制 复核 批准 通辽市交通工程局胜利大桥项目部 二○○八年五月十六日 钻孔灌注桩施工技术方案 1、 准备工作 （1）做好施工现场的“路通、水通、电通”工作。在桥位下游架设临时输电线路及下游设引水系统，设泥浆池，泥浆池和护筒相连，泥浆池顶面高于护筒顶面，为了防渗，泥浆池四周必须用粘土封闭好。 （2）钻具选择200型反循环钻机，多台钻机同步进行施工。 （3）筑岛时按护筒顶高于河内长水位200㎝的原则，填土筑岛，筑岛前应清除地表杂物，整平夯实。筑岛场地应满足钻孔顺序和钻机移动要求，还应满足钢筋笼骨架运输吊装及混凝土运输、水电路线、配套设施的工作存放的要求。 （4）护筒的制作 a、护筒制作：采用δ=3mm钢板自行焊制，直径较桩径大30cm，高度为210cm。 b、护筒埋设：埋设护筒待筑岛完成后进行，护筒顶高出筑岛高度的20cm即可，具体方法如下：按测量人员所放桩位开挖护筒坑，坑底尺寸直径比护筒大120cm，护筒底脚以下填入60cm粘土，分三层夯实。将桩位用十字线垂至坑底，把护筒落入坑内，然后筒底对中，筒壁垂直，再把护筒四周120cm范围内填入粘土，分层夯实。每层土夯实不超过30cm。 c、护筒检验：护筒埋置完成后，平面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。 （5）泥浆的调制和使用技术要求 a、护筒埋置工作完成后，把筒内注满水，钻孔过程中护筒内水头位置应保持不低于筒顶30cm。 b、设泥浆池，泥浆的调制和使用技术要求满足下表要求 泥浆性能指标 钻孔方法 反循环 地层情况 易塌地层 相对密度 1.06～1.10 粘度（Pa·s） 18～28 含砂率（%） ≤4 胶体率（%） ≥95 失水率（ml/30min） ≤20 泥皮厚（㎜/30min） ≤3 静切力（Pa） 1～2.5 酸碱度（pH） 8～10 2、钻孔 （1）安设钻机 首先是搭设钻架，移动钻机并就位。其次是水、电等配套设备接送就位。最后是检查钻机机座是否平稳牢固，然后对中孔位。 （2）钻孔 钻孔过程中每隔5m、地质有变化或每工作班检查一次泥浆和钻渣。在钻孔过程中及结束时，钻锥最大直径位置标高不得低于成孔孔底标高10厘米。当钻渣与设计不符时及时向监理工程师汇报，做好变更设计工作及时进行调整。 （3） 清孔 钻孔到设计标高后要求后，首次清孔抽渣，抽渣结束后停置2小时，再测孔深，沉淀土厚度，沉淀土厚度超30厘米再清，最终使沉淀土厚度控制在30厘米以内。清孔后泥浆要达到下列标准： 相对密度 粘 度 含砂率 胶体率 1.06～1.10 18～28Pa·s ≤4% ≥95% 上述指标由试验人员检查，是从桩孔的顶、中、底部分别取样，每个部位取三次，检验结果为三个部位的平均值。测沉淀土厚度满足要求，进行验孔。 （4）验孔 钻深达到设计要求并经清孔后，立即进行验孔。验孔项目包括：孔深、孔径、孔位偏差、桩倾斜度及沉淀土厚度。验孔器验孔。验孔过程用一个与设计孔径相同直径的长9m（引桥中墩）或6m（桥台）或7m（主桥中墩）的钢筋桩验孔器每隔10米检查一次桩位，检查结果符合钻孔灌注桩实测项目表。 3、桩基钢筋笼的加工及安装 （1）桩基钢筋笼的加工制作：钢筋笼加工由加工场地集中制作，加工时应满足如下要求： a、钢筋笼骨必须整体成型，而后根据施工需要截成三节，注意相互对应关系。 b、骨架每2m设撑筋一道，设计主墩用φ25钢筋，长度424cm弯成半径为65.4cm的圆后，搭接13cm，双面焊接，每根桩用21根。交叉墩用φ25钢筋，长度424cm弯成半径为65.4cm的圆后，搭接13cm，双面焊接，每根桩用20根。引桥中墩用φ25钢筋，长度517cm弯成半径为80.3cm的圆后，搭接13cm，双面焊接，每根桩用19根。桥台桩基也是由φ22钢筋，长度为329.6cm每根弯成半径为50.7cm的圆，搭接11cm，双面焊接，每根桩用19根。撑筋焊接于主筋内侧。此外，为保证钢筋笼整体刚度，预计撑筋每隔4m设十字形主筋内撑，用同直径主筋制成。 c、钢筋笼主筋采用φ25和φ22钢筋，对于中墩钢筋，长4067cm的13根，长3067cm的13根，均匀分布在撑筋四周。主筋接头在加工时全部采用双面焊接并保证焊缝长度不少于5d，对于桥台钢筋，长3908cm的12根，长2908cm的12根，接头加工时全部采用双面焊接并保证焊缝长度不少于5d。 d、钢筋笼伸入承台（系梁）内的部分在基桩施工时可不弯成喇叭形待承台（系梁）施工时再弯折。 e、各分节的骨架主筋在每两节接头处要注意相邻钢筋的错位搭接，错位相差最少距离应保证35d以上。 f、骨架主筋排列好