辽宁格瑞打包机使用说明书.docVIP

1. 概 述 抚顺市格瑞包装设备有限公司,是专门从事粉粒状物料智能化定量包装机.包装流水线及辅助设备生产、制造的高科技企业。本公司具有一大批锐意进取的科技精英，具备独立的科研与技术开发能力，也是产品技术先进的保证，使本企业始终保持生产一代研制一代的良好势头。 BD-1000型自动包装机是本公司专门为大吨位包装研制开发的，适用于包装重量较大，使用吨装袋包装的大型称重包装设备，该机采用本公司的专有技术，具有很高的称重准确度和很快的包装速度，对于溶气性物料还可以对其进行特殊处理，自动化程度很高。适合于各类粉状、粒状物的自动包装使用。 2. 主要技术指标 包装重量： 500 ~ 2000 kg/袋包装速度： 30 ~ 50袋/小时 取决于不同的物料性质 包装准确度：0.1% ～ 0.2﹪ 动态精度 气源压力: ≥ 0.6 MPa耗 气 量: 0.1 m3/min电 压: AC 380 V ± 5 % 50 Hz 控制电压： AC 220 V ± 5 % 50 Hz功 率: 2.5 kw 3. 结构与工作原理 BD-1000型自动化包装机是由加料系统、称重系统、吊挂机构、托举系统、自动控制系统、气动系统以及机体等组成。 工作时，包装物料由加料系统的快、慢加料器，在仪表的设定参数下进行加料，初始加料为快、慢加料同时工作，当加料至95%左右时，快加料停止，只由慢加料工作，当加料至额定值时，慢加料器收到关闭信号，使慢加料器停止工作，关闭下料口停止加料。 加料过程中，当加料至10 % 以上时，建议用手动控制升降机，对包装袋进行托举，使物料密度加大。当加料至80 % 左右时，停止对包装袋托举。 加料时的重量由吊挂机构将重量传送至称重系统，称重系统的传感器将重力信号转变为电信号传送至称重控制仪，称重控制仪将传感器的模拟电压信号转换成数字信号，按人工设置的各种参数进行比较、判断和处理，控制快慢加料器的各种工作状态。工作结束时，称重控制仪发出指令，使吊挂机构及升降机动作，将包装袋自动放下，由人工进行扎口并等待叉运或者由链板机输送出包装工位。 4. 安装与调试 4.1 安 装 设备安装时要保证四个地脚处的接触要踏实，并保证上平台的水平，升降托盘安装要位于夹袋器中心处。位置摆放正确后用地脚螺栓将其固定住。给料器上方不得有重压，以免造成给料器工作紊乱，固定后的设备要将电源、气源、负压风源联接到设备上，将三联体油雾器油杯加足润滑油，气压调至0.5 M pa 。 4.2 调 试4.2.1称重控制仪调试 （ T 9920 C ） 启动电源开关后，仪表显示“输入密码”输入“1”，按“ENTER”（回车）以下简称“ 回车”，仪表显示“输入班次”输入“1 ，2或3”按（回车）进入到称重显示和控制状态（0.00） 4.2.1.1 标 定 按仪表“ ← ”或“ → ”键将光标选中“标定”按（回车）， 在显示“请输入密码”后输入“1”，按（回车），在显示“空载稳定确认”后按（回车），见到显示“加载稳定确认”后挂砝码，砝码加装完毕并且稳定后按（回车），见到显示“输入重量”后输入砝码重量值（单位为 千克 ） 按（回车）。此时仪表显示砝码重量值。至此标定结束，去除砝码仪表应正常回零。  4.2.1.2 工作状态延时设定 4.2.1.3.1按仪表“ ← ”“ → ”进入“设定”内的子菜单后，选择“运行”按“回车”进入。 显示“断拉延时”输入第一延时的时间，单位为 “秒”，（此延时值为升降平台上升所须的时间），输入后按（回车）键。 显示“放夹延时”后输入一相应的时间数，（此参数为升降平台上升后等待下降的时间）按（回车）。 显示“前行延时”输入第三延时时间数，（此参数为升降平台下降所须时间），按（回车）。 显示“后行延时”输入第四延时，（此参数为升降平台滚道输送出一袋所须的时间）输入后按（回车）。延时设定就此结束。 显示“自动否”以后输入“ 0 ”或“ 1 ”（0为手动，1为自动）按回车。（此参数决定包装袋在加料结束后是否自动落下） 显示“设秤号”后输入“1”或“2”按回车，（此参数为与上位机通讯对应包装机号）按“ ⊙ ”结束。 4.3.1.1 包装重量的设定 进入“设定”子菜单后，按“ ←”“ →”选择“重量”按回车， 显示“包装总重值”键入所需的包装重量值之后，按（回车）键； 显示“快加量”，按包装重量额定值的90 % 左右来设定，如有中加料功能，则按70 % ~ 80 %来设定，键入所需数值后按（回车）键（设定值偏低会影响包装速度，设定值偏高会影响称重精度，一般情况应先设定较小值，然后再逐渐增大，经反复调整之后，趋于理想值。）； 显示“中加量”，初次按80 % ~ 90