蜡烛企业标准.docxVIP

前 言本标准是为加强植物蜡笔质量管理，保证产品的质量，根据该产品的使用部门、品质保证部门及研发部门的要求，由研发部负责，制订了植物蜡笔的检验标准。本标准主要起草人:。本标准于2016年首次发布。植物蜡笔1. 范围本标准规定了塑料蜡笔及蜡像类产品分类、技术要求、试验方法、结果表示、试验报告、检验规则、包装、运输、贮存等。本标准适用于儿童绘画，书写记号用的蜡笔。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB 191-2000包装储运图示标志GB/T 2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 6543-2008瓦楞纸箱EN 71-2000玩具的安全性第三部分：某些元素的迁移规范3. 术语和定义 普通蜡笔及特种蜡笔，以植物蜡为主要原料，经加工而成的主要适用于彩绘及书写记号用的普通蜡笔及特种蜡笔。4. 技术要求4.1 感官要求感官要求应符合表1规定：表1 感官要求项目指标外观表面光滑，不断裂气味无异味，符合规定香味色泽均匀一致，符合规定颜色4.2 有害物质蜡笔及卷笔纸中可溶锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不得超过表2限定值。表2元素名称锑Sb砷As钡Ba镉Cd铬Cr铅Pb汞Hg硒Se指标mg/kg60251000756090605004.3 描绘性能描绘流利并符合蜡笔画的要求。4.4 抗折力37℃检测抗折力不低于4N，常温23℃检测抗折力不低于15N。（注：仅用于规则形状的蜡笔，不适用于特殊形状的蜡笔产品）4.5 耐高温性能恒温45℃环境下24h不出现融化、变形、滴蜡现象。5 试验方法5.1 色泽将折掉标贴纸的试样在（37±2）℃或（23±2）℃的恒温箱内1h后取出，如图形卡所示，立即用试样在 100g/m ~150g/m铅画纸上涂绘一小块，与标准样目测比较。5.2 有害物质按 EN71中第三部分的规定对试样进行前处理，转移元素的测定及结果评定。5.3 描绘性能用试样在100g/m ~150g/m铅画纸上涂绘一小块，要求试样着色均匀、图画流利、铅画纸上不能出现过多的蜡笔屑。5.4 抗折力将折掉标贴纸的试样在（37±2）℃或（23±2）℃的恒温箱内1h后取出，如图形卡所示，立即跨放在二个支点上，然后用测力计置受力部位，在跨距中央施加载荷，视所示数值。5.5 笔身外观目测5.6 耐高温性能将试样平置于铅画纸上，放入已调好温度为45℃的烘箱内，24小时后取出，常温状态下4小时后测试观察结果。6 检验规则6.1 产品须经检验合格后，方能出厂。6.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.3 本检验采用计件法，样本单位为盒。6.4 出厂检验6.4.1 出厂检验按 GB/T 2828 规定进行，采用一次正常抽样方案。检查水平IL为S-2，出厂检验项目为5.5，合格质量水平AQL6.5。6.4.2 出厂检验的结果判定： 先是样品每盒内合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然后抽检的样品（盒）的合格数对批判定，二次进行。6.4.3 对抽检的样品盒的判定。6.4.3.1 对抽检的样品盒内支按试验方法5.1，全数检验。6.4.3.2 每盒的判定数组见3。表3每盒内色数（支）4—8色10—12色14—16色18—20色22—24色Ac Re1 22 32 33 43 4注：每盒内色数（支数）超出本表范围，判定数组按比例推算得出。6.4.4 出厂检验不合格批，由生产厂负责整理后，可再次提交检验。6.5 型式检验6.5.1 有下列情况之一，应进行型式检验；a) 新产品或老产品转厂生产时；b) 正常生产中材料、工艺有较大改变时；c) 正常生产时定期6～12个月应进行一次，其中5.2 定期二年进行一次；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.5.2 型式检验按 GB/T 2829 规定进行，采用一次抽样方案，判别水平DL为Ⅱ，其不合格分类、样品分组、检验项目、试验方法条文、不合格质量水平RQL见表4。表4序号不合格分类样品分组检验项目及条文实验方法条文RQL1BⅠ色泽 4.15.1652描绘性能 4.35.33Ⅱ抗折力 4.45.44Ⅲ耐高温性 4.55.66.5.3 有害物质的型式检验每次做一盒，必须全部合格。6.5.4 型式检验的结果判定：先是样品每盒内不合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然后抽检的样品（盒）的不合格品数对型式检验的判定，二次进行。6.5.5 对抽检的样品盒的判定6.5.