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精炼过程控制程序 1、目的 确保精炼过程得到有效控制，以确保产品的符合性。 2、适用范围 精炼过程控制 3、职责 3.1、精炼车间主任全面负责所管辖范围生产的有效运行，确定工艺操作参数并进行工艺分析，当发现产品存在质量问题或出现生产管理问题时，应及时制定相关措施，予以改进、调整，以保证产品质量和工作质量。 　3.2、车间主任负责设备方面的强化管理，做好日常维护保养工作，指导故障维修并建立《设备档案》，清点申购备品备件，以确保设备连续稳定的运转。 3.3、车间的班长负责工艺操作具体分工，并组织本班人员完成生产任务。应对原辅料的领用和质量情况具体负责，及时回收处理循环油，想方设法提高产品的合格率，降低次品率，杜绝废品，并做好领班记录并对品控送达的质量检验单进行签收、保存。 3.4、车间操作工应熟悉掌握操作技能和具体工作，树立质量意识，如实填写“中和工段操作记录”、“脱色工段操作记录”、“脱臭工段操作记录”各种技术参数，保证各种数据的准确、真实、清楚。 4、工作程序 4.1、精炼工艺流程图 品控部 4.2、生产部根据公司的指示和产成品销售状况，制定生产计划产量，质量控制要求，通知各相关车间、人员。 4.3、精炼车间负责人负责组织开机前准备、调整工作和通知相关部门。 4.3.1、彻底检查，清理，设备上所有异物，保证设备清洁、干净。 4.3.2、认真检查每台设备，是否松动，脱落及泄露，并及时紧固，加润滑油脂。 4.3.3、仔细检查，每工艺管道是否畅通无阻，每类泵是否密封、堵塞。 4.3.4、检查所有仪器、仪表，显示是否灵敏，准确。 4.3.5、清理所有过滤器，疏水器、风机及各类电器装置。 4.3.6、备足、备齐所用的原辅材料，各种备品、备件。 4.3.7、确认所有设备、材料处于正常状态时，通报上级部门，准备生产。 4.4、开机生产 4.4.1、通知动力车间提供足量蒸汽，稳定的电压及压缩空气。 4.4.2、通知油罐区送毛油至毛油罐。 4.4.3、开机过程的具体操作参见精炼工艺操作程序 4.5、工艺调整 4.5.1、中和工段产品送品控部检验，具体指标为FFA%≤0.2%，Sio≤250ppm ， P≤25，当以上任何一项超标均视为不合格品，经下道工序进行弥补或打循环处理。 4.5.2、脱色工段接受来自中和工段的半成品油，当产品指标在Y/R≤70/7.0，P≤3ppm时，为合格品进入下道工序，否则经下道工序弥补或打入中和工段重新回炼。 4.5.3、脱臭工段接受来自脱色工段的合格半成品，当指标达不到FFA≤0.1%,Y/R≤15/1.2，烟点≥215℃时，即为不合格，该工段自身循环，直到合格为止。 4.6、监视和测量 品控部按《监视和测量控制程序》进行制程的抽样检测，并将检测结果反馈精炼车间，以便使精炼车间能够及时的调整各项参数。假如仍有产品不合格，立即通知物流车间，将产品注入新罐，单独存放，按《不合格品控制程序》，统一进行处理。 4.7、数据的收集整理。 及时，准确地收集各项数据，填制“精炼车间生产日报表”清楚的显示生产过程的情况产量，产品质量和原辅材料的损耗，公司可根据整理出的各类日报、日报表，便于及时了解生产状况，作为决策的重要依据 4.8、生产分析 4.8.1、生产过程中遇到不正常及突发事件，应立即采取措施予以纠正。 4.8.2、对在生产过程中出现异常数据，进行分析，查找原因，可避免出现类似情况。 5、相关及支持文件 5.1、精炼工艺控制程序 5.2、精炼车间岗位职责 5.3、精炼车间安全及防范措施 5.4、不合格品控制程序 6、质量记录 6.1、精炼车间生产日报表 6.2、设备档案 6.3、中和工段操作记录 6.4、脱色工段操作记录 6.5、脱臭工段操作记录 生产计划 工作准备 通知相关部门 调查 开机生产 工艺调整 监视和测量 生产日报表 数据收集及整理 不合格品处理 生产分析