第四章6节 SCADA系统国内应用.pptVIP

第6节 SCADA系统国内应用 一、油气管道SCADA发展概述 20世纪80年代以前，我国长输管道基本上是常规仪表检测，就地控制。 90年代初，我国通过开发和引进全面掌握了SCADA系统的技术，逐步对在役管道实施改造，对新建管道进行装备，基本上使我国长输管道的SCADA系统达到国际先进水平。 目前，油气长输管道的计算机监测控制与数据采集系统已经成为管道控制的基本模式。 1、80年代末东营-黄岛输油管道复线是我国第一条全部采用SCADAJ技术改造的输油管道，引进了加拿大*NOVA*公司的自动化技术。 该SCADA系统是分级分布式（集散型）计算机控制系统。4个站控系统之间以及和监控系统之间通过数字微波信道交换信息和数据。各站PLC是站控系统主体，在全线进行了分级冗余布置。站控系统主要功能是设备工艺参数的控制和全线水击保护。 SCADA系统功能 (1)设备的自动调节和保护功能 各站进出口压力的多重调节 各站出站温度调节 运行设备的自动保护 (2) SCADA系统的监控功能 设备级监控、泵站级集中监控、全线级集中监控 2、1992年7月投产的轮南－库尔勒管道，全长192KM，自控系统采用汉字显示、交互图象、语言综合系统进行监控和管理。 3、1997年投产的库尔勒－善鄯管道是我国首次面对具有大落差地段的管道，该管道在100km长度内落差达1800m，在该管道上开发的SCADA系统解决了大落差管道水击防护问题，并且采用卫星通讯技术为SCADA系统传输数据。 4、2002年投产的兰成渝管道是我国第一条真正意义上的成品油管道，管道的SCADA系统，主要包括：成都调度中心，首站、中间加压分输站、7座中间分输站、末站的仪表检测系统和站控系统，10 座远控线路截断阀室的仪表检测系统和控制系统，由成都调控中心对全线进行监控。 5、西南管道SCADA系统的设计特点： 由中石化投资兴建的西南管线、珠三角管线采用非常先进的SCADA系统，所有的控制操作都由中心调度员发出，自动化水平又有了很大的提高。 （1）SCADA系统是一个分布式的控制系统，所有的数据库分布在各站场，采用当今先进的自动化技术，系统控制分为就地、站控和中心控制，通过软件设置可较方便完成各权限的切换。 （2）调控中心计算机系统由高性能计算机工作站、高速数据网及在网络中运行的软件等组成高可靠性的实时控制管理系统 （3）对油品顺序 输送和分输跟踪监控。 （4）对远控阀室有效监控以保证管道在大落差山区的防静压和防泄漏的运行安全。 （5）使用光纤通信为通信传输主信道，采用公网作为备用通信，以确保光纤中断时，能及时切换到公网上保证生产的正常监控。 （6）软件先进、成熟，而易于操作、修改、维护，有较强的人机对话能力。 二、陕京输气管道 1、1 自动控制方案 陕京输气管道SCADA/POAS系统主要监控对象为： 4座计量站---靖边首站、北京末站、琉璃河分站、永清站 （永清站----分输站 去天津） 9个RTU遥控阀室 7个清管站（阴极保护） 3个输气管理处设有远程监视系统---负责本管理处管线 系统实现了三级控制 调度中心------站控系统-----就地控制 (1)调度中心---远程监视和控制 (2)站控系统---ACS集中监视、分散控制 (3)就地手动控制 (1)调度中心---远程监视和控制 (2)站控系统---ACS集中监视、分散控制 (3)就地手动控制 (1)调度中心---远程监视和控制 (2)站控系统---ACS集中监视、分散控制 (3) 就地手动控制 现场阀门操作 ---就地进行 (4)设备维护 设备维护分为阀门维护和变送器维护 阀门维护 需要就地维护 远程不能控制 变送器维护 对4-20mA信号检查 1.2 系统配置 陕京输气管道SCADA系统是由法国CEGEL EC 跨国电气公司下属的AEC自动化工程公司作为系统集成的主承包商。 VIEW STAR 750-----调度中心系统软件 PC VIEWS----输气处监视软件 Modicon PLC -----站控系统RTU Factory Link -------站控系统MMI 主通信线路------美国休斯通信公司卫星— 备用通道为公用电信网PSTN 1.3 调度中心硬件和网络设计 VS750是以网络计算机为操作平台， SUN 工作站 64位操作系统，主机2台互为冗余 操作站2台、模拟工作站1台、工程师站1台、PC机 打印机 投影系统等 网络环境。 1台 Windows NT 服务器充当网关，支持TCP/IP互联协议 ODBC 软件 开放型数据库系统实现从SC