第三节 技术测量实训.pptVIP

四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 1、齿轮的精度 （1）齿轮传动的精度主要要求 : ①传递运动的准确性。 ②传动的平稳性。 ③载荷分布的均匀性。 ④具有合理的传动间隙。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 （2）齿轮的精度包括单个齿轮的加工精度和一对齿轮传动精度两个方面。 （3）一对齿轮传动的精度需要应用专门的检测设备对齿轮传动作综合测量，以测出传递运动的准确性误差、传动平稳性误差、载荷分布的均匀性误差和传动间隙误差，而每一项误差又都是由多项数值来反映的。 （4）检测时，将被测量的齿轮与测量齿轮在与使用条件相接近的工作条件下作连续的运转过程中测出传动的误差值。 单个齿轮的加工尺寸误差在加工后即能测出。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 2、公法线长度测量 选用公法线游标卡尺。 将数值调整在41.274mm处后把游标卡尺锁紧固定，任意跨过齿轮上的5个齿厚，注意两卡爪的表面必须与齿面相切，检测其长度是否在预定的尺寸之内，如果均比预定值小，说明其公法线长度小于最大极限尺寸。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 2、公法线长度测量 调整卡尺的长度为41.221mm后锁紧固定，再去测量任意5个齿厚，如果卡尺的两卡爪的表面都不能与齿面相切，说明实际尺寸大于卡尺的尺寸，则其齿轮上任意5个齿的公法线长度都能满足公差的要求，该齿轮为合格零件。 测量时，掌握好卡爪表面是否与齿面相切，保证两卡爪的连线长度正好是准确的公法线长度是测量的关键。 模数越大，齿数越多，其跨齿数也越多，公法线长度也越长。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 3、齿厚的测量 当齿轮的模数较大时，可以测量每一个齿的加工误差，通常采用测量固定弦齿厚的方法，如图所示。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 3、齿厚的测量 测量固定弦齿厚需要专用的游标卡尺。检测时先按公式计算出分度圆弦齿厚和弦齿高，按弦齿高调整垂直游标的数值，然后把垂直游标的尺面顶住被测齿的顶部，用水平游标测出其相应的弦齿厚的数值。 对该齿轮进行多次测量，最后判断齿轮是否合格。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 4、齿轮模数的测量 ⑴测量全齿高验证齿轮的模数。 ⑵应用一般游标卡尺，测量齿轮的全齿高，根据公式h=2.25m计算出齿轮的模数值。 ⑶测得全齿高为6.5mm, 根据上面公式计算出模数m=2.89mm,由于模数是国家规定的标准值，不可能有2.89，它必定为3，这是测量全齿高的误差而造成的。 ⑷通过测量可以加深模数与齿形大小的感性印象和对测量误差的修正。 四、渐开线圆柱齿轮加工误差的测量 5、齿轮传动精度误差 ⑴应用专门的测量工具对齿轮传动作综合检测，是一对齿轮传动精度的全面测量。 ⑵它能反映出整个齿轮运动过程中所有啮合点上的误差，能较全面地反映齿轮的使用质量。 ⑶齿轮综合测量的效率高，适用于成批生产时检测。 缺点是每一种规格的齿轮需要配备相应专用的测量齿轮。 小结： 1、常用检测齿轮加工精度误差的方法。 2、测量时注意事项及应用。 本节学习要求 第三节 技术测量实训 1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2.熟悉零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 知识目标 能够正确使用常用测量工具，准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。 技能目标 【教学重点】 【教学难点】 第三节 技术测量实训 正确使用测量工具，准确读出测量数值。 1、 读懂图纸，特别是形位公差的标注。 2、 正确使用测量工具并准确读值。 新课引入 测量上图轴的长度、直径、形位公差值需要用哪些量具？如何正确使用这些量具？就是我们今天要学习的主要内容 一、轴类零件的测量 1、分析零件图 一、轴类零件的测量 1、分析零件图 （1）常见阶梯轴，最大外径为48毫米，最小外径为28毫米，共分为5个圆柱和1个圆锥。 （2） 4个圆柱处有公差要求。 （3） Ф40和Ф28圆柱处均有键槽，键槽均有对称度要求。 （4） Ф28圆柱处还有同轴度、圆柱度和径向跳动的要求。 一、轴类零件的测量 2、外径尺寸公差检测 1、选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调整零线后方可使用。 2、测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。 一、轴类零件的测量 2、外径尺寸公差检测 3、读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴线移动了0.5毫米，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0.5毫米才是工件的实际外径。 4、测量时，注意在圆柱长度上选择2～3处测量，确保其圆柱长度上不存在锥度。同时两砧头应当位于