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稀硫酸配制标准操作程序 目的：规范配制稀硫酸操作。 责任人：配制稀硫酸人员。 程序： 3.1、操作方法及程序： 3.1.1、班前检查： 3.1.1.1、设备动力： 硫酸泵B21完好可用无泄露，进出阀门关好无泄露；相关管道阀门完好可用无泄露；硫酸储罐C36内硫酸已放完，罐底放酸阀门关好无泄露，进罐阀门已全开，排空用压缩空气阀关好无泄露，排空口畅通；硫酸储罐C48液面显示玻璃管畅通无堵塞，排污阀关好无泄露，排空口畅通，进罐阀门关好无泄露，计量刻度记号清晰，硫酸管道至硫酸储罐C48连接阀关好无泄露；硫酸储罐C54罐底阀门关好无泄露；保温管道阀门完好无泄露；B03泵完好可用无泄露，重氮配酸专用玻璃计量槽及配套管道、阀门完好无泄露；水电汽气供应正常。 3.1.1.2、原料： 93%硫酸数量够用，无结晶物。 3.1.1.3、辅助用品： 93%硫酸专用桶、稀硫酸盛装桶齐全无泄露，稀硫酸盛装桶内计量刻度记号清晰；桶数量够用。 3.1.2、操作： 3.1.2.1、抽酸： 打开储罐C54罐底阀门，打开储罐C48进罐阀门，在储罐C48中放入硫酸至计量刻度时关闭进罐阀门；打开硫酸泵B21冷却水阀门供水，开硫酸泵B21进出阀门，开硫酸泵B21，将硫酸抽至储罐C36；共抽2次计量的酸至储罐C36；关硫酸泵B21。关闭储罐C54罐底阀门，关闭储罐C36进罐阀门，关闭硫酸泵B21进出阀门及冷却水阀门。 3.1.2.2、管道排空 气温≤12℃时 ： 打开硫酸管道至储罐C48连接阀，缓开排空用压缩空气阀，至储罐C48内有急骤气流声时关闭排空用压缩空气阀，关闭硫酸管道至储罐C48连接阀。 3.1.2.3、配制稀硫酸： 3.1.2.3.1、肼解环合配酸： 检查上次本班用完的空稀硫酸桶，在每个空桶中放入计量的水，缓慢加入93%的硫酸，以不溅起和温度不超过80--90℃为宜，至计量刻度记号时关闭放硫酸阀门；依此配制至够规定桶数止。 3.1.2.3.2、重氮化配酸： 将93%硫酸放入专用桶内，开B03泵，开玻璃计量槽真空阀，将硫酸计量抽入玻璃计量槽内，关玻璃计量槽真空阀；在重氮反应釜内加入计量的水，开搅拌，降温，开玻璃计量槽底阀，缓慢加入计量的硫酸。待硫酸加完后，关玻璃计量槽底阀，关B03泵。 3.1.2.4、保温： 气温≤12℃时，打开储罐及管道汽阀保温，确保无结晶物堵塞管道。 3.1.3、班中班后巡查： 操作时要经常巡查，发现储罐、管道阀门、泵及桶泄露时停止操作，做好应急处理并及时上报。班后检查阀门状况是否符合要求，各类用品归类归位。 3.2、采用原材料： 93%硫酸： 分子式：H2SO4；分子量：98.07；含量：≥93%。 3.3、设备疏通清洗： 3.3.1、储罐C36疏通清洗： 3.3.1.1、方法： 待罐内硫酸放完后，打开罐顶人孔，观察罐内残渣。残渣较少时，将残渣刮至罐底阀处，用圆钢或钢管疏通出去；残渣较多时，将水灌满储罐，打开罐底阀门排水，反复冲洗，直至洗净为止。 3.3.1.2、频率： 每半月1次，做好记录。 3.3.2、储罐C48疏通清洗： 3.3.2.1、方法： 打开罐顶人孔，检查罐内残渣。残渣较少时，打开排污阀，放出余酸，并用圆钢或粗铁丝疏通；残渣较多时，拆除储罐连接的硫酸管道，用水反复冲洗储罐内，直至洗净为止。 3.3.2.2、频率： 每周1次，做好记录。 3.3.3、疏通清洗责任人： 环合车间负责。 湖北志诚化工科技有限公司 生 产 部 2003年8月20日 1