连铸坯定尺定重控制技术方案.ppt

结束语 3、定尺定重剪切可以提高成材率、坯料尺寸控制，较少工序之间计量争议，而称重模式的选择需要结合工艺进行考虑，CCD图像测量方法坯重测量的一种发展方向，随着图像测量技术的发展，将会有更多成功应用实例出现，它将更好解决连铸坯在线重量测量的困难问题。 坯重称量模式的比较 结束语 4、因连铸机建设时没有配置工艺辊道称量装置，在辊道秤设计、运行、维护经验不足，如果在现有连铸机上增辊道称量装置，调试难度大，达效风险高，因此辊道秤量装置不应该为首选方案，即使选用辊道秤也应该在冷床后段集中资金建设一台稳定性、精度相对高的就可以了。 坯重称量模式的比较 结束语 5、吊挂式称量装置设计理念和思路很好，但这类秤一般是钢厂自己研制的装置，有专利技术秘密，也比较难以进行复制，需要与工艺布局结合起来考虑。因该装置使用时等同离线称量装置，因此可以作为选择方案，但需要进行可行性分析。 坯重称量模式的比较 结束语 6、铸坯长度测量以编码器和图像测量为主，作为无接触的测量方法，图像测量法在安装、使用、维护过程基本不影响生产工艺，因此图像测量法是系统改进的首选方法。定尺定重测量方法结构光方法理论上可行，但实际应用案例不多，需要选择有研发实力的团队进行合作。 坯重称量模式的比较 结束语 7、定尺定重剪切控制技术是钢材产品精益生产管理的具体体现，在钢材产品微利竞争时代，只有差异化技术与管理才能降低成本，作为理论上可行的连铸坯剪切控制手段，建议相关生产单元对该技术做进一步研究探讨。 坯重称量模式的比较 连铸坯剪切控制现状 1 成材率与定尺定重 2 定尺定重剪切基本模式 3 坯重称量模式的比较 4 连铸坯剪切控制现状 一、连铸坯剪切控制现状 1、连铸坯剪切长度测量方法 连铸坯剪切控制现状 1、连铸坯剪切长度测量方法 连铸坯剪切控制现状 2、连铸坯定尺剪切 YB／T2011-2004连续铸钢方坯和矩形坯 连铸坯剪切控制现状 2、连铸坯定尺剪切 连铸坯剪切控制现状 3、连铸坯定尺定重剪切 连铸坯剪切控制现状 4、连铸坯定重剪切 连铸坯定重称重方法有以下几种： 固定辊道称重法 吊挂式称重法 动态称重法 图像测量法 连铸坯剪切控制现状 4、连铸坯定重剪切 连铸坯剪切控制现状 4、连铸坯定重剪切 连铸坯剪切控制现状 4、连铸坯定重剪切 图像测量法： 成材率与定尺定重 二、成材率与定尺定重 1、连铸坯重量相关材料 关于称量钢水实际浇铸重量的请示.doc 关于调整板坯内部结算密度的请示.doc 关于铸坯抽查的业务联系函.doc 存在问题：连铸坯没有重量依据，只有理论数据及抽查数据 成材率与定尺定重 1、连铸坯重量相关材料 关于称量钢水实际浇铸重量的请示.doc 关于调整板坯内部结算密度的请示.doc 关于铸坯抽查的业务联系函.doc 存在问题：连铸坯没有剪切重量依据。 工序之间考核靠钢坯理论数据或抽查数据，因此坯重异议较多。 成材率与定尺定重 2、部分钢坯重量抽查情况 以50~60支160螺纹方坯为一组炼轧厂连铸坯重量对比。 成材率与定尺定重 2、部分钢坯重量抽查情况 近期的数据单重指每米单重，炼钢部连铸坯。 断面 单重(t) 理论重量(t) 理论偏差(t) 折10米坯偏差(t) 170×170 0.2270 0.2269 +0.0001 +0.001 170×170 0.2276 0.2269 +0.0007 +0.007 170×170 0.2282 0.2269 +0.0013 +0.013 170×170 0.2273 0.2269 +0.0004 +0.004 成材率与定尺定重 2、部分钢坯重量抽查情况 近期的数据单重指每米单重，炼钢部连铸坯。 断面 单重(t) 理论重量(t) 理论偏差(t) 折10米坯偏差(t) 280×280 0.6235 0.6154 +0.0081 +0.081 280×280 0.6216 0.6154 +0.0062 +0.062 280×280 0.6260 0.6154 +0.0106 +0.106 280×280 0.6011 0.6154 -0.0143 +0.143 成材率与定尺定重 2、部分钢坯重量抽查情况 近期的数据单重指每米单重，炼钢部连铸坯。 断面 单重(t) 理论重量(t) 理论偏差(t) 折10米坯偏差(t) 320×425