水泥基本知识培训内容.ppt

4、做好不同质量石灰石的搭配。要及时掌握石灰石各开采区的质量情况，爆破前在钻孔中取样，爆破后在爆破石灰石堆上取样、检验，以便与矿山车间共同研究，确定适当的搭配比例和调整采矿计划。还可以在矿车上取样，每车取几个，多个车合成一个样品，用这种办法了解进厂石灰石的质量情况。 五、对于进厂石灰石应如何控制 进厂石灰石的质量控制可分两种情况：(1)外购大块石灰石进场后要按指定的地点分批分堆存放，检验后搭配使用。（2）有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后近厂或进厂后直接进破碎机破碎并贮入碎石库，如果进厂石灰石的成分波动大，应考虑石灰石的预均化。 为了保证生产连续进行和有利于质量控制，石灰石应有一定的储存量。外购石灰石的企业一般应有10天以上的储存量，有矿山的企业也应保持5天的储量。 六、选择石灰石和粘土原料时要注意原料中的矿物形态 石灰石中含燧石多或粘土中含石英多时生料难烧，用结晶完好的方解石配料比用致密隐晶质的石灰石配料难以煅烧。这主要与所用原料的矿物形态有关，因为燧石、石英虽然其化学成分都是SiO2,粘土中的高岭土等也含SiO2但前者SiO2是呈稳定的结晶状态，后者的SiO2是层状结构的高岭土的一部分。在生料煅烧过程中，SiO2要与原料中的CaO、Al2O3、Fe2O3等起反应，生成水泥熟料中的各种矿物，首先必须破坏它原来的结构（使之活化），才能与其组分起反应。破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大；破坏高岭土结构，使其中的SiO2能与其它的物质反应，需要的能量较小。这就是用含石英多的粘土或用含燧石多的石灰石配置的生料难烧的原因。同样，要破坏结晶完好的方解石比破坏隐晶质的石灰石（使之分解，并与其它酸性氧化物和中性氧化物SiO2、Al2O3、Fe2o3等反应生成硅酸盐矿物）所需要的能量较多，因此，用结晶完好的方解石比用致密状隐晶质的石灰石难烧。 石灰石的结核状燧石以SiO2为主要成分，风化面成黑色，质地坚硬，难于磨细与煅烧。因此，必须控制石灰石中燧石和石英的含量，含量稍高的，应把生料磨得更细些。 七、什么是粘土质原料？常用的粘土质原料有哪些 粘土质原料是指提供水泥熟料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分的原料的总称。它是制造水泥的主要原料之一。 我国水泥工业中采用的天然粘土质原料种类较多，有粘土、黄土、红土、页岩、泥岩、河沙等。另外工业矿渣，如煤矸石、粉煤灰、煤渣、磷渣、高炉矿渣、钢渣等也可作为粘土质原料。 八、水泥生产中对粘土质原料的质量要求 选择粘土质原料时，希望二氧化硅含量要高（在60％以上），碱含量要低，粘土质原料的质量一般要求如下： 1、硅酸率和铝氧率 对粘土质原料的硅酸率和铝氧率一般要求如下 类别 硅酸率 铝氧率 一类 2.7～3.5 1.5～3.5 二类 2.0～2.7 3.5～4.0 不限 2、硅酸率低于2.7的二类粘土质原料，一般需掺用硅酸率高的粘土质原料，硅酸率高于3.5的二类粘土质原料一般需掺用硅酸率低的粘土质原料。 3、氧化镁（MgO）含量：≤3%； 4、含碱量（K2O+Na2O）:≤4%; 5、三氧化硫（SO3）含量：≤2%； 同时要求含沙量要低，因为如果粘土含有过多的石英砂，不仅使生料难以磨细，而且还会给煅烧带来困难，因为α型石英不易于氧化钙化合，同时，含砂量大，粘土塑性差，对生料成球不利，因此，粘土中含砂量越少越好。 粘土的含砂量可用水筛法测定，由于粘土的高度分散性筛上有残余砂。一般要求900孔/cm2筛上，石英砂不超过10%。这里需要说明的是，粘土中的“砂”不一定全部是石英砂，很可能还有粗颗粒为风化分解的长石、云母、方解石和其它碎石屑等粗颗粒，对“砂”要做化学分析具体对待 九、粘土质原料质量的控制 为了控制粘土质原料的质量，应做好以下几点： 1、在粘土矿要分层取样，定期编制粘土矿网。由于地质运动原因，粘土成分稳定性相对较差，因此，矿网密度应相应增多。按品位不同分区开采，搭配使用。如果地表植被和杂质较多，应先行剥离。 2、粘土质原料进厂后，最好预先进行搭配，分批堆放，分别取样作化学全分析。如成波动大，可采用预均化堆场、平铺竖取或用推土机混合等办法进行均化。无烘干兼粉设备的生料制备系统，入磨水分小于2%。 3、粘土质原料的贮存也应予控制，要有满足生产不低于是10天的贮存量。 十、何谓校正原料 校正原料是为了增加生料中某种必要的氧化物含量而选择的以该种氧化物为主要成分的原料。校正原料可以是天然产的，也可以是人工制成的。校正原料通常分为： 1、铁质校正原料、 2、硅质校正原料、 3、铝质校正原料三种。 十一、何谓铁质校正原料 对铁质校正原料的质量要求 1、铁质校正原料是用以补充配合生料中Fe2O