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玻璃工艺设计说明书 学院：材料与化学化工学院专业：材料科学与工程班级: 材料三班学号：201102040312姓名：李 鑫教师：杨 梅 张佩聪 李俊峰 张文涛目 录第一部分 设计任务书21.1设计题目21.2 设计依据2 1.3设计内容及要求3第二部分 设计说明书42.1前言42.2物料的衡算52.2.1 工艺参数62.3 系统工艺流程的确定92.4设备的选型102.4.1 进行设备选型的原则：102.5 结束语17第三部分?参考文献18第一部分 设计任务书1.1设计题目任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计1.2 设计依据根据设计原则，首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论，在设计玻璃成分时，必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上，再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差，而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物，拟定出玻璃的设计成分。其次，就浮法玻璃生产所需的原料，针对原料的产地，选取方法，质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后，针对材料的来源，最大限度的节约能源，节约成本和消耗，提高生产效率，从而生产出高质量的平板玻璃。生产规模：?日熔化量为900t;工作制度：?52/5/8；产品品种：?平板玻璃；冷修周期：?8年;玻璃获得率 90%芒硝含率 4% 碎玻璃掺入量 22%计算基础 100Kg玻璃液 计算精度 0.01表1 原料成分表硅石粉硅砂白云石纯碱芒硝石灰石钙长石SiO299.3591.604.002.6056.31Al2O30.344.210.400.4040.16CaO0.150.5231.0054.000.98MgO0.100.1721.200.941.50Na2O3.2157.9142.79Fe2O30.050.290.190.131.05损失量210.40.50.40.41.00含水量330.210.60.20.50表2 原料配方SiO2AL2O3CaOMgONa2O60.5021.408.75.80.80 设计内容及要求配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。第二部分 设计说明书2.1前言 浮法工艺优点多，例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！ 玻璃组成的设计原则：设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得SiO2 ：硅砂，硅石粉降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度AL2O3： 硅砂，白云石降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率Fe2O3： 硅砂，石灰石属于杂质，少量可以引起玻璃着色CaO： 石灰石，白云石能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻璃的澄清和融化，在温度降低时，玻璃的粘度增加，成型后必须立刻进行退火，否则易炸裂 MgO： 白云石可以改善玻璃的成型性能，降低结晶倾向和结晶速度，增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度 Na2O：纯碱，芒硝 可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质温度，节约能源的作用，是最好的助熔剂。碎玻璃 可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便2.2物料的衡算物料衡算的目的：计算各种原料的需要量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为工厂原料需要量，运输量，工艺设备选型计算的依据根据玻璃组成和所用的化学组成来进行配料计算。在计算中。应该认为在加热的过程中全部分解逸出，而分解后的氧化物则全部转入玻璃组成中去。随着对制品质量要求不断的提高，必须考虑会影响玻璃组成的各种因素。例如，耐火材料的侵蚀，原料的废料损失以及玻璃的组成等。因而在配料计算时，应对某些组成作适当地增件和修正，以保证设计组成尽如期望而实现。2.2.1 工艺参数（1）芒硝含率 芒硝含率指由芒硝引入的Na2O 与芒硝和纯碱引入的Na2O总质量之比，即芒硝含率=芒硝中引入Na2O量/芒硝中引入的Na2O量+纯碱中引入的Na2O量芒硝含率随原料供应和熔化情况而异，一般应该在3%---6%之间（2）碎玻璃掺入量 碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比，即碎玻璃掺入量=碎玻璃量/生料量+碎玻璃量它随着熔化条件与碎玻璃的贮存量而增减，正常情况下一般应为15%---25%表1 原料成分表硅石粉硅砂白云石纯碱芒硝石灰石钙长石SiO299.3591.604.002.6056.31Al2O30