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空冷系统逻辑静态性能试验 一、循环水轮机组顺控启、停 实验前强制凝汽器水位3200mm（3个点），储水箱水位2350mm（2个点），循环泵进出口差压300Kpa。 1、单台循环水轮机组顺序启动： 启动步序：（自动模式→顺启） 循环水泵入口门开，出口门关；水轮机出口门开，入口门关；导叶关； 凝汽器水位低于正常水位（L＜＞进行第2步，否则进行第3步； 2）水轮机出口阀关闭，水轮机导叶关闭，等待10秒钟，或循环水泵电机运行信号消失，就进入第3步； 3）停循环水泵，关循环水泵出入口门，关水轮机入口门，关水轮机导叶。（如果只有两组运行，则停其中一组时，会把剩下唯一运行的一组全开的循环水泵出口门，水轮机入口门关闭到半开位置）。 说明：1）两台循环水轮机组运行，其中一台顺序停止，运行的循环泵出口门及水轮机入口门至半开已正常。 2）以“手动”方式停止两台运行循环水轮机组中的一台时，运行的循环泵出口门及水轮机入口门不执行“半开”逻辑，因此，禁止以“手动”方式停运泵组。 3、条件触发联锁启动（“备用”投入） 1）试验时运行方式（两台循环泵运行，分别在三种方式下进行试验）： 1) A、B泵运行 2) A、C泵运行 3) B、C泵运行 试验过程： A、两台循环泵运行，事故跳闸一台循环泵，试验另一台运行循环泵出口液动碟和水轮机入口液动碟阀，从全开状态联锁关至半开状态。备用循环泵联锁启动后运行循环泵出口液动碟和水轮机入口液动碟，从半开状态联锁至全开状态。 B、两台循环泵运行，顺停一台循环泵时，运行循环泵出口液动碟和水轮机入口液动碟从全开状态联锁关至半开状态。 备用泵联锁启动试验 分别进行A、B泵运行C泵备用；B、C泵运行，A泵备用；A、C泵运行，B泵备用三种运行方式下，任一运行泵跳闸，备用循环泵联锁启动试验。 3）试验结果：以上试验逻辑动作均正常。 4、条件触发联锁停止，“保护投入”情况下进行下列试验 1）凝汽器水位高至4500mm，联锁顺停运行循环水轮机组，并联锁开启事故疏水液动阀。 2）任意一个事故疏水液动阀就地打开，联锁顺停运行循环水轮机组。 二、 扇段充、排水试验 1、实验准备条件 1）环境温度强制＜2℃，循环水主热水管线水温强制＞40℃； 2）循环水系统至少一台泵组启动完成（强制循环泵出口压力为310Kpa，出入口差压＞420Kpa，凝汽器水位3250mm）； 3）试验过程中水平衡、旁路、压力、温度均投自动，事故液动阀保护投入。 2、充水程序 1）操作员手动方式（由操作员按下“充水”按钮，启动充水程序）： 第一步：检查凝汽器水位，如果凝汽器水位低于正常水位，进入第二步，否则进入第六步； 第二步：停#1、2输水泵，开回水门，关放水、溢水门； 第三步：启动#1、2输水泵； 第四步：检查凝汽器水位，10分钟内应高于正常水位； 第五步：停#1、2输水泵； 第六步：关闭百叶窗； 第七步：关冷热疏水门； 第八步：进水门开15s后停100s，出水门开19s后停100s，然后全开； 第九步：凝汽器水位高于正常水位则结束，如果充水过程中凝汽器缺水水位信号出现则联启输水泵，5min内应高于正常水位。 扇段充水按步序执行，时间大约5分钟，（其中不包括凝汽器补水时间，做实验时将凝汽器水位强制为正常水位。） 充水过程中循环水扇形段旁路门动作情况：#1～5扇段或6～10扇段，在分别投该侧第二个扇段时联锁关本侧1个旁路电动门；在投第四个扇段时联锁关本侧第二个旁路电动门。 试验结果：10个扇段的手动充水逻辑测试正常 2）自动触发模式：（触发条件“投入”） 自动触发条件：操作员有意排水时，排水过程故障；冷、热疏水阀开故障；本扇段进、出水阀关故障（以上任意一条触发即可启动自动充水程序）。 扇区充水过程故障的条件： 充水过程故障 充水第八步，进出水阀开故障 充水第七步，冷热疏水阀关故障 试验过程：冬季模式，排水方式为“全排位” （1）操作员启动步序自动排水； （2）在排水过程中发“冷（热）疏水阀开故障信号”，自动触发充水程序。 阀门、百叶窗驱动器故障信号判断条件： 存在开指令却启动没有打开 存在关指令却启动没有关闭 开或关指令，在确定时间内没有达到其中一个最终为止 力矩开关动作（阀门旁边有力矩动作信号） 充水程序参照前述 试验结果：10个扇段此逻辑测试正常 3、排水程序： 1）操作员手动方式（由操作员按下 “排水”按钮，启动排水程序）： 第一步：关本段所有百叶窗； 第二步：关扇段出、入口阀，如果选择开关在“水关”位，则步序结束； 第三步：如果选择开关在“全排”位，则开冷、热疏水门。 说明：环境温度＜6℃时自动选择“全排”位 2）自动触发模式：（触发条件“投入”） 自动触发条件：满足以下任一条件时均自动启动排水程序。 冬季模式下，扇段出水温度小于12℃，延时150秒； 事故液动阀动