弯曲件冲压模具设计.docVIP

PAGE  PAGE 18  TOC \o 1-3 \h \z 目　　录 TOC \o 1-3 \h \z   HYPERLINK \l _Toc514926149 设计要求 4  HYPERLINK \l _Toc514926149 一、塑料的工艺性设计 5  HYPERLINK \l _Toc514926150 (1)、注塑模工艺 5  HYPERLINK \l _Toc514926150 (2)、化学和物理特征 5  HYPERLINK \l _Toc514926150 (3)、塑件的尺寸与公关差 6  HYPERLINK \l _Toc514926150 1、塑件的尺寸与公关差 6  HYPERLINK \l _Toc514926156 2、塑件尺寸公差标准 6  HYPERLINK \l _Toc514926156 3、塑料的表面质量 6  HYPERLINK \l _Toc514926152 二、注射成型机的选择 7  HYPERLINK \l _Toc514926153 三、型腔布局与分型面设计 7  HYPERLINK \l _Toc514926150 (1)、型腔数目的确定 7  HYPERLINK \l _Toc514926150 (2)、型腔的布局 7  HYPERLINK \l _Toc514926150 (3)、分型面的设计 8  HYPERLINK \l _Toc514926154 四、 浇注系统设计 9  HYPERLINK \l _Toc514926150 (1)、主流道设计 9  HYPERLINK \l _Toc514926150 (2)、主流道衬套的固定 10  HYPERLINK \l _Toc514926150 (3)、分流道的设计 11  HYPERLINK \l _Toc514926150 (4)、浇口的设计 13  HYPERLINK \l _Toc514926170 五、成型零件的设计 15  HYPERLINK \l _Toc514926150 (1)、成型零件的结构设计 16  HYPERLINK \l _Toc514926156 1、凹模结构设计 16  HYPERLINK \l _Toc514926156 2、型芯结构设计 16  HYPERLINK \l _Toc514926150 (2)、成型零件工作尺寸计算 17  HYPERLINK \l _Toc514926156 1、外型尺寸 18  HYPERLINK \l _Toc514926156 2、内腔尺寸 20  HYPERLINK \l _Toc514926170 六、 合模导向机构设计 21  HYPERLINK \l _Toc514926150 (1)、导柱结构 22  HYPERLINK \l _Toc514926150 (2)、导套结构 23  HYPERLINK \l _Toc514926170 七、脱模机构的设计 24  HYPERLINK \l _Toc514926150 (1)、脱模机构的设计的总体原则 24  HYPERLINK \l _Toc514926150 (2)、推杆设计 25  HYPERLINK \l _Toc514926156 1、推杆的形状 25  HYPERLINK \l _Toc514926156 2、推杆的位置与布局 25  HYPERLINK \l _Toc514926150 (3)、推件板设计的要点 26  HYPERLINK \l _Toc514926150 (4)、开模行程与推出机构的校核 26  HYPERLINK \l _Toc514926150 (5)、浇注系统凝料脱模机构 27  HYPERLINK \l _Toc514926149 工艺卡 28  HYPERLINK \l _Toc514926149 参考文献 29 一、塑料的工艺性设计 图1 塑件碗 材料PP (1)、注塑模工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使