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产品岗位培训内容 分馏部分 1、第一阶段（两周）：熟悉分馏的原理，掌握分馏岗位的任务及操作特点，掌握分馏工艺流程，能画出各段相关流程（原料流程，顶循流程，一中流程，二中及回炼油流程，油浆流程，贫富吸收油流程，粗汽油流程，柴油流程，封油流程，酸性水流程等），掌握分馏岗位主要工艺指标和原材料及中间产品指标。 2、第二阶段（两周）：掌握分馏岗位的操作原则，掌握日常相关作业，包含倒泵，脱液，采样，换热器投用等，学会判断设备运行状况，掌握相关质量指标及重要工艺参数的影响因素和调节方法，了解本岗位开停工步骤及主要事故处理方法。 吸收部分 1、第一阶段（两周）：熟悉吸收的原理，掌握吸收岗位的任务及操作特点，掌握吸收稳定工艺流程，能画出各段相关流程（富气到吸收塔流程，吸收塔流程，气压机出口油气分离器至解吸塔流程，稳定塔流程，干气流程，液化气流程，稳定汽油流程等），掌握吸收稳定岗位主要工艺指标和原材料及产品指标。 2、第二阶段（两周）：掌握吸收岗位的操作原则，掌握日常相关作业，包含倒泵，脱液，采样、换热器投用等，如何判断设备运行状况，掌握相关质量指标及重要工艺参数的调节手段，了解本岗位开停工步骤及主要事故处理方法。 分馏的基本原理是什么？ 分馏岗的基本原理是利用液相中各组分的相对挥发度的不同进行分离，在塔中，蒸汽从塔底向塔顶上升，液体则从塔顶向塔底下降，在每一层板上汽液两相相互接触时，汽相产生部分冷凝，液相产生部分汽化，由于液体的部分汽化，液体中轻组分向汽相扩散，使蒸汽中轻组分增多，而蒸汽的部分冷凝，使蒸汽中重组分向液相中扩散，液相中重组分增多，进而使同一层板上互相接触的汽液相趋向平衡。 2、分馏岗位的任务： 分馏岗位的任务是将反应器来的过热油气按照不同的馏程分离成塔顶富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证各个馏分的质量符合要求，在此基础上还应做到： 1）认真搞好全塔物料平衡、热量平衡，调整好各段取热分配，在确保产品质量的前提下最大限度地提高目的产品的收率。 2）搞好低温余热利用，努力降低装置能耗 3、分馏岗位操作原则： 1）平稳操作，控制好分馏塔各点温度及轻柴油汽提蒸汽量，保证产品质量。根据产品质量指标的要求，合理调节，避免余度过大，影响轻油收率。 2）控制好分馏塔底温度、油浆循环量、塔底液面、油浆固体含量，以防止油浆系统结焦，保证装置的长周期运行。 3）在非正常情况下使用冷回流时，一定要缓慢，以防影响反应压力。在调节一中段回流量时，要考虑到稳定塔底热源的要求，避免影响吸收稳定的操作。 4）注意调整好分馏塔的中段回流的取热分配。 5）根据气温、产品出装置温度及回流的冷后温度的变化及时调整冷却器的冷却水用量，保证经济合理用水。 发生事故时，要冷静分析，查出原因，果断处理，并做好与有关岗位的联系。因各种原因造成反应切断进料时，本岗位必须做到： a 控制住塔顶温度，严防冲塔事故发生，严禁由于冲塔而把反应沉降器压力憋高。 b 保证油浆循环正常，不能使油浆泵抽空，维持塔底液面正常，严格控制油浆排出温度不大于90℃。 c分馏塔顶油气分离器液面保持正常，不能超高造成富气带油，也不能让液面过低使泵抽空，必要时从储运收油，保证冷回流用油。 d看好封油罐液面，加强切水，保证封油、冲洗油循环正常，必要时联系储运收油。 4、精馏过程的基本条件是什么？ 粗馏过程的基本条件是： 1）必须有能够使气液相充分接触，进行气液相间传热和传质的场所，即塔盘（或填料）； 2）每层塔盘上必须同时存在着组成不平衡的气（上升油气）液（下降回流）两相，为了保证精馏塔每层塔盘上都有上升油气，就需要提供热源；为了保证塔盘上有下降回流，塔顶及各全抽出斗的下方均需有外回流打入，以使其它塔盘上有内回流； 3）为了达到精馏的目地，不仅需要塔盘，而且要有一定的塔盘数；不仅要有回流，而且要有合适的回流量。 5、列出催化裂化分馏岗位的主要操作参数。 名称数值分馏塔顶温度，℃121.6分馏塔底温度，℃355分馏塔顶压力，Mpa（绝）0.31分馏塔人字板上温度油浆循环量油浆外甩温度 ≯100℃油浆固含量≯6g/l L分馏塔底液位分馏塔顶油气冷后温度分馏塔顶油气分离器压力，Mpa（绝）0.26 6、什么叫初馏点、干点、闪点、凝点和自燃点？ 初馏点：当油品在恩氏蒸馏设备中进行加热蒸馏时，最先气化蒸馏出来的是一些沸点低的烃类分子。流出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点。 干点：蒸馏过程烃类分子按其沸点高低的次序逐渐蒸出，气相温度也逐渐升高，蒸馏到最后，达到的最高气相温度称为终馏点或干点。 闪点：闪点是指可燃性液体（如烃类及石油产品）的蒸汽同空气的混合物在接近火焰时，能发生短暂闪火的最低温度。 凝点：油品的凝点是在