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瓶胚缺陷;飞边 注口空气沟/条纹 注口结晶 注口结晶（浇口痕迹） 注口变形（外部） 注口变形（内部） 注口流延 注口剥落 注口剥离 注口空心;注口起皱 雾状浑浊 高固有黏度（IV）降 壁厚变化大 内部陷窝 结合线/熔接线 长注口痕迹 畸形支撑环 畸形顶部密封面 湿迹;瓶颈部分出现裂纹 瓶颈部分流线 瓶颈部分成椭圆形 分型线凹陷 分型线变形 注口中的销孔 瓶胚弯曲 拉伸注口痕迹 划痕/表面缺陷 欠注;缩痕 喇叭形痕迹 瓶颈拉伸 粘丝 瓶颈部分剥离 彩色瓶胚上的表面剥离 未熔融物 安全罩中的白点 支撑环中的白点; 高乙醛（AA）水平;高乙醛（AA）水平;由于熔融物过量降解而形成过多的AA;由于输入原料的颗粒温度过底而造成塑化过程中产生过多的剪切热;原料已经降解;输入原料的AA水平和配方与应用不匹配; 黑斑/污染;有已降解熔体产??的黑色粒子 由于输入原料的颗粒温度过底而造成塑化过程中产生过多的剪切热 原料已经降解 输入原料的AA水平和配方与应用不匹配 ;有已降解熔体产生的黑色粒子;如果原料已经转化成一种需要更加高温的材料，除非旧的原料已经冲净，否则可能会产生黑斑 确认原料干燥器正常进行，确保温度，空气流量，露点和料抖滞留时间在规定范围之内。 确认模具注嘴/VESPEL隔热套/型腔底区域没有破损，否则会造成溶体中有悬浮斑点 回料是否降解。 ; 上一次运行的过烧材料仍留在挤压机和模具分流板中; 异物被注射到型腔中; 主体椭圆形由于失圆状态而引起的瓶胚主体外表面出现凹陷。一般表现是瓶胚在偏振关（双折射）下旋转时呈现不均匀图案，或者是在瓶胚旋转使有波纹图案;由于冷却不足而造成下游翘曲 由于熔体温度过高而造成冷却要求提高 由于充料不足而造成翘曲。 由于模内冷却时间过长而造成凹陷 机械损坏 由于不均匀冷却造成翘曲。 型腔内熔体的流动受到限制 ; 由于冷却不足而造成下游翘曲; 由于熔体温度过高而造成冷却要求提高;由于充料不足而造成翘曲;机械损坏;由于不均匀冷却造成翘曲; 气泡由于夹杂空气或者气体，造成瓶胚侧壁出现随机分布的气泡或则凹穴;由于熔体压缩不够而造成气体或者空气在塑化中夹杂在熔体中 由于过度释压而造成空气吸入 由于挤出机送料区的温度过高而造成原料提前融化 由于干燥不足而造成原料潮湿 熔体中的IV降太大 由于挤出机送料喉中有过多粉末（边缘起毛）而造成桥接而造成送料不正确 ;由于回料和着色剂的喂入过量或者不规则而造成螺杆储料不均匀 由于原料颗粒在挤出机的下游熔化而造成熔体中形成气体 由于颜色添加剂/载体的浓度不正确而产生的微观气泡。;由于熔体压缩不够而造成气体或者空气在塑化中夹杂在熔体中;由于过度释压而造成空气吸入;熔体中的IV降太大;由于挤出机送料喉中有过多粉末（边缘起毛）而造成桥接而造成送料不正确由于回料和着色剂的喂入过量或者不规则而造成螺杆储料不均匀;由于原料颗粒在挤出机的下游熔化而造成熔体中形成气体; 焦痕通常出现在瓶胚注口区域的黑色或则棕色痕迹，另外也出现在瓶胚主体上，类似喇叭形痕迹。产生焦痕的原因是已降解材料被注射到型腔中;有已降解熔体造成的焦痕;如果原料已经转化成一种需要更高加工温度的材料，除非原料完全冲净。否则可能产生黑斑。;上一次运行时的过烧材料仍然留在挤出机和模具分流板中; 色纹由于PET中着色剂的混合不均匀，在瓶胚主体形成色纹;在塑化之前，颜色填加剂和原始PET颗粒混合不均匀 熔体在塑化过程中未充分混合 由于输送过程中的挤出机余料不足而造成熔体前压力损失 ;在塑化之前，颜色填加剂和原始PET颗粒混合不均匀;熔体在塑化过程中未充分混合;由于输送过程中的挤出机余料不足而造成熔体前压力损失; 绛解（瓶胚发黄）特点是整个瓶胚呈现异常黄色或者变色。细节中所述为已降解原料（A）和未降解原料（B）;加工温度和滞留时间过长;上一次运行时的材料仍然留在挤出机和模具分流板中;原料在进入注塑室之前已经降解; 绛解（云状区域）瓶胚中的灰白阴影区，一般表现为不规则或者放射斑，从注口区一直延伸到一部分瓶胚主体中;特定区域的熔体过热 容体温度过高 由于系统暂停/停滞造成容体降解;特定区域的熔体过热;熔体温度过高;由于系统暂停/停滞而造