机械制造技术基础 第二版 §33 切屑的类型及控制.ppt

§3.3 切屑的类型及控制;一、切屑的类型;(1)带状切屑 这是最常见的一种切屑。它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。; 前三种切屑是加工塑性金属时常见的切屑类型。 形成带状切屑时，切削过程最平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度较小； 形成粒状切屑时切削过程中的切削力波动较大。;2. 切屑形状的形成过程;;二、切屑的控制;;切屑经第I、第Ⅱ变形区的剧烈变形后，硬度增加，塑性下降，性能变脆。在切屑排出过程中，当碰到刀具后刀面、工件上过渡表面或待加工表面等障碍时，如某一部位的应变超过了切屑材料的断裂应变值，切屑就会折断。 ;可采取以下措施对切屑实施控制： (1)采用断屑槽 通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半??减小。;前角较大时，采用全圆弧形断屑槽刀具的强度较好。断屑槽位于前刀面上的形式有平行、外斜、内斜三种.;(2)改变刀具角度 增大刀具主偏角Kr，切削厚度变大,有利于断屑; 减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断; 刃倾角λs可以控制切屑的流向: λs为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑； λs为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。 ;(3)调整切削用量 提高进给量f使切削厚度增大，对断屑有利；但增大f会增大加工表面粗糙度; 适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。 ;小结 1. 金属切削过程的本质及三个变形区的划分，各变形区的特征； 2. 影响加工表面粗糙度的因素及减小表面粗糙度的措施； 3.切屑的基本类型及影响切屑变形的因素有哪些。