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SS—ZG—0001 γ-氧化铝入库检验规程 编制： 审核： 批准： 状态： 编制日期：2011-08-19 发布日期：2011-08-26 目的 严格把握γ-氧化铝来料质量，为后续生产提供有保障的原材料，以生产出优质的产品。 范围 本规程规定了用于制造三元催化转化器的γ-氧化铝的检验方法、验收标准、检验规则。 技术指标 γ-氧化铝应符合表1的要求。 表1 γ-氧化铝检验项目及指标 项目指标γ-氧化铝的质量分数/%≥90氧化铝的质量分数/%≥98灼烧失量（质量分数）/%≤0.8SiO2(质量分数)/%≤0.02粒径（激光粒度分析仪）/μm≤0.3试验方法 4．1 安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作是须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。使用易燃品时，严禁使用明火加热。激光粒度分析仪在使用过程中有激光辐射，电力，有害的被测样品和悬浮介质可能对人体造成伤害，在使用时请多加留意。 4．2 粒度分析 4．2．1 实验原理 利用激光束的反射与衍射，测度材料颗粒的粒径大小。 2．2 仪器与试剂 激光粒度分析仪 电脑 打印机 50ml量杯 电动搅拌机 玻棒 去离子水 2．3 实验步骤 2．3．1 测量单元的预热。 打开激光粒度分析仪，一般要等半小时以后，激光功率才能稳定。如果环境温度较低，等待时间还要延长。判断激光功率是否达到稳定的依据是，背景光能分部的零环高度是否稳定。正常情况下，零环高度在30S内的上下起伏应不超过3个刻度格（纵坐标）。 2．3．2 系统对中 打开计算机，在windows操作系统桌面上，双击“OMEC激光粒度仪”图标，即可进入激光粒度分析仪的配套软件介面。旋转上下两个对中旋钮，使“背景光能分布”中“零”环最高（40~80之间），而其它环相对低。如果零环下降，15~25环的高度超过5以上，或者零环调到最高时，高度低于40，说明仪器处于不正常状态，请进行维修。 在主菜单下，单击“文件”，“重新开始”，“系统参数设置”。按提示输入相关项目。 注：采样持续时间在1~3S，采样开始时间在1~5S，采样间隔时间在1~2S，测试次数3~5次。 2．3．3 样品的准备 在50ml量杯内盛大约25ml的去离子水，用取样勺取适量的待测样品，投入量杯中；在量杯中，用玻棒搅拌去离子水；样品与液体应混合良好，否则要更换去离子水；将量杯放入超声波清洗机中，让清洗槽内的液面到达量杯总高度的1/2左右，打开电源，让其振动2分钟左右（振动时间视具体样品而定）；样品振动分散好后，关闭超声波清洗机，样品准备完毕。 2．3．4 背景测量 用鼠标左键单击屏幕上的“背景”按钮，待该按钮上的“背景”文字变成“分析”，背景测量完成。 2．3．5 样品测量 背景测量完成后，将准备好的样品倒入加样槽，用鼠标左键单击屏幕上的“分析”按钮，样品测量即自动进行。根据事先设定的测量次数，测试报告将一幅一幅地显示在屏幕上。测量完毕，屏幕上将显示“测量结束”。 测试报告 从第一份测量报告出现，就可阅读。 重量法测定灼烧失量 方法原理 将在300℃干燥后的试料，于1100℃，发失去的质量计算灼烧失量的含量。 仪器、装置及器具 铂坩埚（30ml，带盖） 烘箱(300±10℃) 烘箱内不得同时干燥其他物料) 高温炉（1100±20℃） 真空干燥器（内径21cm，用新活性氧化铝作干，在干燥器中同时冷却的坩锅数不应超过6只） 分析天平（0.0001g） 4．3．3 试样 活性氧化铝的活化：将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中，在300-500℃烘干3-4h,取出，立即放入真空干燥器中，冷却至窒温备用，活化后的干燥剂一般可用于6次灼烧失量的测定。试样应充满容器，密闭保存，称样前充分混匀。 4．3．4 分析步骤 4．3．4．1 测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值